Температура сушки: Технология сушки продуктов

Технология сушки продуктов

Рекомендуемые условия и температурные режимы сушки продуктов указаны в таблице. Время сушки является приблизительным и может в значительной степени изменяться в зависимости от размера, консистенции, веса и степени насыщенности влагой перерабатываемых продуктов. 

Таблица – Технология сушки продуктов.

Продукты	Приготовление	Время сушки, ч	Консистенция после сушки
Абрикосы	Абрикосы для сушки должны быть полностью созревшими. Плоды сортируют, удаляя перезревшие, не полностью созревшие, пораженные болезнями и вредителями, удаляют плодоножки. Затем абрикосы разрезают пополам и удаляют косточки. Полученные половинки укладывают на поддоны в один ряд срезом кверху и подвергают сушке при температуре 60-70°С.	10-18	Мягкая
Ананас	Плод ананаса должен быть спелым и свежим, в этом легко убедиться по запаху и состоянию листьев плода. Нарежьте ананас ломтиками шириной 5-10 мм, удалите ножом жесткую корку. Уложите ломтики ананаса на поддоны и подвергните сушке при температуре 60-70°С.	18-36	Кожистый, не липкий
Арония	Плоды аронии, предназначенные для сушки, убирают до заморозков. Сушат аронию при 60°С. Хорошо высушенные плоды морщинистые, сохраняют блеск и приятный аромат, при сжатии не сдавливаются в комок.	12-24	Морщинистые, мягкие
Арбузы	Разрезать пополам, удалить семена, очистить от кожуры, нарезать по 5 мм. Подвергнуть сушке при температуре 60-70°С.	10-16	Мягкая
Базилик, укроп, петрушка	Зелень перед сушкой перебирают, отбраковывая пожелтевшие и подгнившие зеленые листья, огрубевшие стебли, зонтики, тщательно моют в решетах или в другой таре. Затем обсушивают их на воздухе, измельчают ножом на части длиной 1—1,5 см и укладывают равномерными слоями на сита-подносы высотой не более 1,5 см. Зелень сушат при температуре 45 — 50°, время от времени перемешивая ее.	2-3	Хрупкая
Бобы	Для сушки бобы отбирают в день сбора. Лопатки перебирают, отбрасывая вялые и испорченные, отрезают кончики, удаляют волокно по шву, режут на кусочки длиной 2-3 см, промывают в холодной воде и бланшируют в кипящей воде в течение 3-4 мин. После бланшировки бобы охлаждают, раскладывают на лотки или сита и сушат при температуре 65-70°С	5-6	Хрупкая
Апельсин, лимон	Перед сушкой лимоны и апельсины необходимо хорошо вымыть в холодной воде и обтереть чистым полотенцем либо салфеткой насухо. Для сушки потребуется: 3 апельсина или 3-4 лимона, 4 стакана сахарного песка и 1 стакан воды. Апельсины нарезают на дольки. Для того чтобы уменьшить горечь, содержащуюся в корке фрукта, необходимо дольки проварить в воде в течение нескольких минут (2-3 минуты). После этого, их перекладывают в холодную воду и вымачивают 2 суток. В течение этого времени воду необходимо несколько раз заменить. Через два дня подготовленные дольки апельсинов выкладывают в посудину довольно плотно друг к другу и заливают горячим сиропом. Спустя 5-6 часов, кастрюлю с дольками апельсинов ставят на огонь, доводят до кипения и выдерживают на огне 5 минут. После остывания и выдержки 10-12 часов, кастрюлю с дольками опять помещают на огонь и так повторяют 3 раза. Апельсиновые дольки готовы к сушке.Дольки выкладывают на под-доны и подвергают сушке при температуре 50-70 градусов.	1-2	Ломкие
Бананы	Для начала собранные зрелые бананы подвергаются тщательной проверке, в процессе которой из общей массы удаляются подгнившие или поврежденные плоды. Затем бананы полностью очищаются от кожуры. Очи-щенные плоды чаще всего разрезаются вдоль или рубятся на небольшие брусочки поперек, но так же можно использовать при сушке и целиковые бананы. После этого продукция раскладывается на вымытые чистые поддоны, и подвергаются сушке при температуре, составляющей примерно 30-50°C.	4-6	Готовый продукт должен быть насыщенного коричневатого цвета, Консистенция мягкая.
Виноград	Сушат его вполне зрелым, по возможности оставляя на кустах до полного увядания. Зрелые гроздья сортируют, удаляя подгнившие и поврежденные ягоды, и уложив на поддоны, подвергают сушке при температуре 60-70°С. После сушки виноград провеивают на ветру, сгребая предварительно в кучки, и лишь потом укладывают для хранения. Некоторые сорта винограда перед сушкой рекомендуется подвергать специальной обработке: 3—4 секунды подержать в кипящем растворе 10 г пищевой соды. После этого ягоды тщательно промывают холодной водой.	10-15	Мягкая
Вишня	Ягоды в дуршлаге опустить на 7 секунд в кипящий раствор (на 1 л воды 1\3 чайной ложки питьевой соды) или 1—3 минуты подержать над паром. Затем обдать холодной водой, уложить на поддоны и подвергнуть сушке при температуре 50 градусов. К концу сушки температуру надо повысить до 75 градусов.	20-40	Кожистая
Баклажан	Баклажаны очищаются от кожуры и режутся на кусочки или соломкой. Подвергаются сушке при температуре 50-60 градусов.	8-10	Мягкие
Голубика	Ягоды голубики сушат также при температуре не выше 60°С, периодически перемешивая. Высушенные плоды и ягоды хранят в закрытой таре — в ящиках, бочках или в мешках — в прохладном сухом месте. Из сушеных плодов готовят диетические отвары, напитки.	12-16	Мягкие
Горох	Как правило, используют мозговые сорта в стадии молочно-восковой спелости. Осторожно извлеченные зерна бланшировать 2—3 мин в воде при температуре 90—95°С. Для со-хранения цвета на 1 л воды добавить 5 г питье-вой соды. Затем быстро охладить под проточной холодной водой, высыпать на сито. Су-шить 2—2,5 ч при 35—40°С, затем 1,5—2 ч при 45—50°С и 2—2,5 ч при 55—60°С. Из 5,6 кг свежего горошка или из 14 кг стручков получается 1 кг сушеного.	4-7	Жесткая
Грибы	Грибы положить тонким слоем, шляпками вниз на поддон и подвергнуть сушке. Сначала сушат при 40—50°С. Когда грибы провялятся, температуру увеличить до 70—80°С. Температура не должна превышать 95°С, иначе изменится вкус грибов. Во время сушки грибы вместе с подставкой рекомендуется 2—3 раза вынуть из сушил-ки и быстро проветрить, чтобы они сохранили более светлый цвет.	6-10	Эластичная
Груши	Груши сушат разрезанными вдоль на половинки или четвертинки. Чаще всего их не очищают от кожицы, хотя из очищенных получается сушеный продукт лучшего качества. Для того чтобы груши не темнели, их после резки бланшируют. Сушат груши при темпера-туре 65—75°С.	8—12	Мягкая
Ежевика	Ягоды ежевики сушат также при температуре не выше 60°С, периодически перемешивая. Высушенные плоды и ягоды хранят в закрытой таре — в ящиках, бочках или в мешках — в прохладном сухом месте. Из сушеных плодов готовят диетические отвары, напитки.	12-16	Мягкие
Дыни	Для вяления пригодны сахаристые дыни с сочной, но не рассыпчатой, а твердой мякотью. Лучше всего вялить среднеазиатские дыни (сорта Гуляби, Койбаш и др. ). Вначале дыни укладывают целиком на стел-лажи на 1— 2 дня для предварительного подвяливания. Затем их моют, разрезают вдоль пополам, вынимают семена и режут на продольные полосы толщиной 2—3 см. Полученные полосы очищают от кожуры, срезая при этом и прилегающую к ней мякоть зеленого цвета. Полосы укладывают на поддоны и подвергают сушке при температуре 60-70°С.	10-16	Мягкие
Зеленый перец	Перец моют, чистят, вырезают семенную коробку, нарезают полосками шириной до 8 мм, раскладывают тонким слоем на поддоны и сушат при температуре 50ºС. Во время сушки поддоны периодически меняют местами.	8-10	Мягкая
Кабачки	Моют, удаляют плодоножки, режут кольцами 5 мм, бланшируют 2 мин. в кипятке и остужают. 3 часа при температуре 45-50°C с последующим повышением температуры до 70°C.	7-9	Мягкая
Картофель	Картофель отмачивают от грязи 10—12 мин и тщательно моют. Затем измельчают на терочной машинке или на ручной мелкой терке. Полученную кашицу помещают в решето с мелким ситом (из пластического материала) и промывают 3—4 раза водой, помешивая при этом. Через сито проходит крахмальное молочко, которое собирают в таз, отстаивают 4—6 ч, затем воду сливают, крахмал заливают чистой водой и вновь перемешивают. После отстаивания воду сливают. Так повторяют 3—4 раза. При последней заливке воды верхний, не-сколько загрязненный слой крахмала счищают и отдельно сушат. Сырой крахмал раскладывают тонким слоем на сита, покрытые тканью. Сушат при температуре 45—50°С, а затем, когда он достаточно подсохнет, температуру повышают до 60—70°С. В зависимости от качества картофеля на 1 кг сухого крахмала расходуют от 7 до 12 кг сырья.	8-10	Мягкая
Кукуруза	Полущить, варить на пару пока не свернется белок. Вынуть зерна. Уложить на поддон и подвергнуть сушке при температуре 60-70°С.	6-10	Твердая
Клубника	Для сушки подойдут немного недоспелые ягоды клубники (также при желании и возможности можно взять ягоды земляники). Перед сушкой следует проследить за тем, чтобы ягоды не были испорчены или помяты. Такие плоды не годятся для сушки, поэтому их лучше удалить. Отобранные плоды необходимо осторожно промыть в холодной воде, затем дать им высохнуть. После этого разложить клубнику на поддоне и подвергнуть сушке при температуре 40–45 °C.	12-14	Мягкая
Киви	Для сушки киви следует выбирать хорошо вызревшие, слегка мягкие плоды. Если киви не со-всем зрелые и жесткие, лучше пока их не сушить, а дать им полежать дней пять в темном месте. Зрелые фрукты нужно перебрать от подпорченных, удалив все плоды с какими-либо повреждениями, вымыть и вытереть. После этого киви следует по-чистить и покрошить кружочками, шириной в 5 мм. Для сохранения ярко зеленого цвета, киви можно положить ненадолго в сахарный раствор. Сироп готовится из расчета, что на одну часть сахара берется две части воды. В этом случае фрукты получатся чуть более сладкими и внешне слегка глазурованными. Не следует передерживать киви в сахарном сиропе, чтобы фрукты не потеряли свою форму. Затем порезанные дольки киви следует положить в поддон и подвергнуть сушке на 12 часов в среднем режиме, при температуре 55ºС.	8-12	Мягкая
Капуста	Белокочанную капусту шинкуют на полоски по 0,5 см, цветную небольшими гроздьями. Бланшируют в кипящей воде 2 мин. или держат 4-5 мин. в воде температурой 60-65°C и быстро охлаждают. (При сушке капусты без бланширования она быстро темнеет и становится невкусной) отряхивают от воды и раскладывают на поддон. Подвергают сушке при температуре 60-70°C.	6-8	Мягкая
Лук репчатый	Переберите, очистите от кожицы, срежьте шейку и донце, нарежьте кружками и разделите на кольца. Сушите при температуре 55-60°. Хорошо высушенный лук должен иметь желтоватый оттенок.	6-10	Хрупкая
Малина	Ягоды перед сушкой сортируют, удаляя гнилые, поврежденные ягоды и разные примеси. У ягод при этом удаляют чашелистики.Наилучшая температура сушки малины 60 — 80°, с последующим повышением до 75°. Во время сушки ягоды осторожно перемешивают деревянной лопаткой не менее двух раз.	10-12	Мягкая
Морковь	Очистить морковь от кожицы, разрезать столбиками размером 3x5x20 мм либо кружочками толщиной 2—3 мм, сбланшировать (чтобы не разрушался каротин) 2—3 мин в кипящей подсолен-ной воде (4—5 г соли на 1 л воды) и охладить в холодной. Морковь разложить на поддоне тонким слоем и сушить при 70—80°С в течение 7—9 ч. Из 9,5 кг свежей моркови получается 1 кг сушеной.	7—9	жесткая
Нектарин, персик	Зрелые плоды вымыть, разрезать пополам, удалить косточки (можно и кожу), разложить на поддоны срезами вверх (иначе плоды сморщатся) и подвергнуть сушке в течение 10-12 часов при температуре 60-70°С.	10-12	Мягкая
Огурец	Огурцы для сушки должны быть среднего размера, не переросшие. Плоды промыть, нарезать по 10 мм, уложить на поддоны и подвергнуть сушке при температуре 60-70°С.	6-8	Мягкая
Перец	У сладкого красного перца предварительно удаляют плодоножку и семенное гнездо, промывают, мякоть нарезают кольцами и полукольцами толщиной 2 см., бланшируют в кипящем 1% растворе соли 1-2 мин., охлаждают и раскладывают на поддонах. Стручки красного острого перца, сначала сушат, и только потом удаляют плодоножку. Подвергают сушке при температуре 60-70°C.	3-5	Мягкая
Помидоры	Небольшие красные томаты (диаметром 5—6 см}, очищенные от плодоножек и промытые водой, разрезать по-полам, уложить на сито срезом вверх, чтобы не вытекал сок. Сушить при температуре 50—60°С, через 5—6 ч температуру повышают до 65—70°С. При более высокой температуре то-маты приобретают буровато-коричневый оттенок. Общее время сушки — 10—11 ч с возможным перерывом на 4—5 ч.	10-11	Мягкая
Пастернак и другие белые коренья	Корнеплоды петрушки, пастернака, сельдерея промыть, очистить от корешков, сбланшировать 2—3 мин в кипящем содовом растворе (1 ч. ложка питьевой соды на 1 л воды). Корнеплоды охладить в воде, очистить и вновь промыть, затем нарезать кружочками или столбиками и сушить при температуре 60—65.°С Высушенные коренья на один—два дня складывают в деревянный ящик для выравнивания влажности. Хранить в укупоренной стеклянной банке. Из 7,8 кг петрушки, 6,5 кг пастернака, 8 кг сельдерея, получается по 1 кг сушеных корней.	4-5	Хрупкая
Репа, брюква, редька	Сушат эти культуры очищенными от кожуры (причем кожуру редьки зимней сушат отдельно, она имеет радиопротекторные свойства), режут соломкой, лапшой или небольшими кружочками, звездочками. Предварительно эти плоды бланшируют в соленой воде с питьевой содой (8 г на 1 л воды). Время бланширования 8-10 минут, режим сушки при температуре 55-60 °С .	3-4
Свекла	Для сушки пригодны сорта свеклы с. темно-красной мякотью, без белых колец и прожилок. Свеклу очищают от грязи и мелких корешков, моют, бланшируют, очищают от кожицы и разрезают. Вымытую свеклу бланшируют целой, чтобы не было больших потерь растворенных в соке пита-тельных веществ. Бланшировку производят в кипящей воде в течение 20— 30 мин в зависимости от размеров свеклы. К концу бланшировки свекла должна быть мягкой, но не разваренной. После бланшировки свеклу охлаждают водой и вручную с помощью ножа снимают кожицу. Свеклу режут на лапшу и настилают на поддоны для сушки. Рекомендуемая температура сушки — 75-80°С. Готовая сушеная свекла имеет темно-красный цвет с фиолетовым оттенком.	8-10	Твердая
Сливы	Сливы для сушки должны быть полностью созревшими. Рекомендуемые сорта — Венгерка итальянская, Венгерка обыкновенная и другие крупноплодные сорта темно-фиолетовой окраски. Сливы сортируют, удаляя плодоножки, а также плоды с механическими повреждениями и пораженные болезнями. Отсортированные плоды моют, выкладывают на дуршлаг и бланшируют путем погружения в кипящий раствор питьевой соды (5-8 грамм на 1 литр воды) в течение 1-1,5 секунд. После бланшировки сливы немедленно охлаждают в холодной воде. При этом удаляется восковой налет, и на кожице сливы образуется сетка, способствующая скорейшей сушке. Плоды укладывают на поддоны в один ряд и подвергают трехкратной сушке с перерывом на охлаждение до температуры окружающей среды и перестановкой местами под-донов. Первая сушка производится при температуре 45-50ºС в течение 3-4 часов, в зависимости от величины плодов. Поддоны меняют местами каждый час. Вторая сушка производится при температуре 60-65ºС в течение 3-6 часов, после чего охлаждают в течение 5 часов. Третья сушка производится при температуре 70ºС в течение 3-6 часов. Трехкратная тепловая обработка гарантирует высокое качество чернослива. Готовые сливы при надавливании не выделяют сок, мякоть у косточки не должна быть влажной.	10-16	Мягкая
Рябина	Плоды рябины, предназначенные для сушки, убирают до заморозков. Сушат рябину при 70—75°С, Хорошо высушенные плоды морщинистые, сохраняют блеск и приятный аромат, при сжатии не сдавливаются в комок. Высушенные плоды и ягоды хранят в закрытой таре — в ящиках, бочках или в мешках — в прохладном сухом месте. Из сушеных плодов готовят диетические отвары, напитки.	12-24	Твердая
Смородина	Для сушки следует отобрать только спелые или слегка переспелые ягоды смородины. Их надо промыть, удалить веточку и плодоножки, а также мелкие, недозревшие и поврежденные ягоды. После предварительной подготовки ягоды смородины необходимо разложить на поддонах и подвергнуть сушке при температуре 60-70°С. Правильно высушенная черная смородина должна быть немного твердой и морщинистой. Хранить сушеную смородину рекомендуется в стеклянных банках в сухом месте.	9-15	Мягкая
Спаржа	Спаржу хорошо промыть очистить, нарезать по 20 мм под большим углом. Бланшировать 5 ми-нут, после уложить на поддоны и подвергнуть сушке при температуре 50-65°С	6-8	Хрупкая
Тыква	Для сушки отбираются спелые плоды, которые имеют максимально приятный вкус, вследствие накопления в них большого количества сахаридов. Тыкву также требуется нарезать кусочками, лучше не-большими кубиками, затем необходимо опустить их в кипящую подслащенную воду на 5-7 минут. Это придаст тыкве более насыщенный вкус. Потом кусочки нужно вынуть из воды, остудить, выложить на поддоны и подвергнуть сушке. Сначала сушка тыквы производится при температуре 50-60 градусов на протяжении 3-4 часов, затем температура увеличивается до 70 градусов на 1-2 часа. Аналогично сушку тыквы можно производить и в бытовой сушилке. Высушенные таким способом кусочки тыквы могут оставаться слегка мягки-ми, хранить их необходимо в герметичной таре.	4-6	Мягкая
Хрен	Промытый и измельченный на терке с крупными отверстиями хрен сушить при температуре 45—50 °С, охладить и сразу же перемолоть на кофейной мельнице. Порошок использовать для приготовления столового хрена: замочить в теплой кипяченой воде на 3—4 ч, добавить соль, сахар, уксус, перемешать и использовать как приправу	10-12	Хрупкая
Чеснок	Чеснок очистить от чешуек и вымыть. Половинки зубков чеснока уложить срезом вверх (чтобы меньше вытекал сок) на поддоны. Сушить при температуре 50—55°С до хрустящего состояния. Можно перемолоть в порошок и использовать его для заправки блюд, приготовления соусов. Из 4—4,5 кг свежего чеснока получается 1 кг сушеного.	8-10	Хрупкая
Шпинат	Хорошо вымыть отделить листья от стеблей, равномерно разложить по поддону в один слой, избегать комков, подвергнуть сушке при темпера-туре 60-70°С.	4-8	Хрупкая
Щавель	Можно сушить как огородный, специально выращиваемый, так и дикий щавель. Листья тщательно моют и сушат так же, как и пряную зелень.	4-8	Хрупкая
Шиповник	Плоды шиповника необходимо сушить сразу после сбора. Тонкокожие — целыми, а толстокожие — разрезав пополам и сразу же удалив семена и волоски. Продолжительность сушки плодов влияет на сохранность витамина С. Чем быстрее они сушатся, тем больше сохраняется витамин С. Поэтому плоды сушат обычно при температуре 80—90°С в духовке не более 2—4 ч., а затем выкладывают на поддоны и досушивают в сушителе. Правильно высушенные плоды — буровато-красные или красные с морщинистой поверхностью. Влажность плодов должна быть не выше 20%, вкус — кисло-сладкий, запах должен полностью отсутствовать. Хранят шипов-ник в герметичных пакетах.	6-10	Твердая
Пыльца	Пыльцу высыпают на листы бумаги толщи-ной слоя 15 мм. Листы укладывают в сушитель и подвергают сушке. Оптимальная температура суш-ки пыльцы 41-45°С.	2-4	Рыхлая
Яблоки	Почистить, удалить сердцевину, нарезать, по желанию замочить в лимонной кислоте (чтобы не потемнели), подвергнуть сушке при температуре 60-70°С.	8-12	Мягкая

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СУШКЕ РЫБЫ

ВНИМАНИЕ! НЕСОБЛЮДЕНИЕ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СУШКЕ РЫБЫ И МЯСА МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПИЩЕВЫМ ОТРАВЛЕНИЯМ!

Перед началом просушки рыбы нужно максимально возможно изба-виться от влаги, так как рыба является очень водянистым продуктом и, если сушить рыбу предварительно не прокоптив, или же не засолив её, время сушки может занять весьма значительное время.

СУШКА И ВЯЛЕНЬЕ РЫБЫ

Вялят не все виды рыб, а только те, чье мясо как бы созревает в процессе естественной сушки, приобретая специфический вкус и аромат.

Вялить лучше всего рыб средней жирности. Если они некрупные, то целыми или в виде пластов, нарезанных из тушек вдоль позвоночника, или кусками (массой около 100 г), нарезанными поперек пласта.

Наилучшим вкусом в вяленом виде отличаются тарань, вобла, плотва, густера, подлещик, лещ, рыбец, чехонь, уклейка, язь, шемая, синец, окунь, щука, карп, мойва и некоторые другие рыбы.

Как правило, некрупную рыбу засаливают и вялят непотрошеной. При этом подкожный жир и жир внутренностей рыбы во время вяления пропитывают мясо, и рыба становится намного вкуснее.

Процесс вяления рыбы состоит из трех основных этапов:

— засолка;

— отмачивание;

— сушка.

ЗАСОЛКА РЫБЫ

Как правило, при засолке рыбы для вяления применяется два основных способа:

— мокрый, или тузлучный;

— сухой.

Мокрым способом солят не очень крупную рыбу (250-500 г): плотву, густеру, подлещика, красноперку, рыбца, чехонь, жереха, окуня и мелкую щуку.

Рыбу не моют, а только протирают сухим полотенцем.

Для засолки используют соль только крупного помола. В эмалирован-ное ведро, кастрюлю или таз насыпают на дно немного соли. Рыбу укладывают плотными рядами: головой — к хвосту, спинкой — к животу, а еще лучше — спинкой на брюшко: так лучше будет действовать гнет. Каждый ряд обильно солят. На верхний ряд насыпают столько соли, чтобы она покрыла всю рыбу. Для особого вкуса — добавляют немного сахара. Сверху кладут деревянный кружок или эмалированную крышку от кастрюли меньшего размера, а на нее — гнет. Тяжелый гнет препятствует образованию в рыбе газовых пузырей и полостей, в которых могут развиться гнилостные бактерии.

Через 4-5 часов после засолки рыба сама пускает рассол. Это и есть так называемый тузлук.

На весь период засолки рыбу необходимо поместить в как можно более холодное место.

Через 2-3 суток (в зависимости от величины рыбы) у нормально просо-ленной рыбы спинка становится твердой, мясо — темно-серого цвета, а икра — желтовато-красного, если потянуть ее за голову и хвост — она скрипит.

Сухим способом засаливают более крупную рыбу — весом более кило-грамма.

Каждую рыбину разрезают вдоль спины и распяливают. Удаляют внутренности, затем протирают сухой тряпкой. Изнутри рыбу обильно посыпают солью, но, конечно, не так, чтобы потом ее было невозможно взять в рот: все должно быть в меру. Тушки рыб укладывают рядами в деревянный ящик так, чтобы брюшки были направлены вверх, и сверху — на чешую — тоже подсыпают соли.

В зависимости от величины рыбы посол длится от 3 до 7 суток. В процессе засолки рыба также выделяет свой сок, но он тут же из ящика вытекает сквозь щели. В этом и заключается смысл сухой засолки рыбы.

Сухим способом можно солить и мелкую непотрошеную рыбу. На широкой доске или на фанерке расстилают любую чистую тряпку, рыбешек укладывают в рядки головой к хвосту и обязательно так, чтобы спинка одной ложилась на брюшко другой. Рыб укладывают рядками друг на друга, посыпают солью и заворачивают в эту же тряпку. Сверху “пакет” накрывают другой доской или фанеркой, а на нее ставят гнет. Тузлук, выделяемый из рыбы, будет просачиваться через ткань и вытекать на землю.

ВЫМАЧИВАНИЕ

Просоленную рыбу промывают холодной проточной водой. Если консистенция ее мяса очень плотная, то рыбу вымачивают в холодной воде 5- 10 часов, меняя воду 2-3 раза. Считают, что рыбу следует вымачивать столько часов, сколько дней она солилась.

Количество соли, остающееся в рыбе после вымачивания, должно быть в пределах от 5 до 7%.

Золотая середина вымачивания наступает в тот момент, когда соленая рыба начинает всплывать. Это как раз то, что требуется: посол станет нежным, на просвет спинка рыбы будет янтарно-прозрачной, а после сушки мясо приобретет красноватый цвет.

СУШКА

Перед тем как рыбу вялить, разложите ее рядами на бумаге, чтобы она слегка обсохла, а затем раскладывайте на поддонах. Сушка производится вначале при температуре 45-55ºС в течении 10-14 часов, а затем при темпера-туре 55-65ºС до готовности, в зависимости от требуемого срока хранения.

Хорошо провяленная рыба не имеет выступившей на поверхности со-ли, структура ее хорошо просматривается на просвет. После снятия кожи с чешуей обозначается слой ароматного блестящего жира, мясо несухое и упруго-жесткое.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СУШКЕ МЯСА

СУШЕНОЕ ВАРЕНОЕ МЯСО

Заранее приготовьте мясо, удалите все жилы и жир. Сушить мясо следует кусочками около 5 мм, или же кубиками 10 на 100 мм около 6 – 8 часов на сетчатом поддоне. После сушки мясо не должно быть влажным, а быть абсолютно сухим и твердым. Такое мясо можно хранить 6 недель, если же мясо хранится в холодильнике, то срок хранения вырастает до 8 недель. В замороженном виде мясо можно хранить полгода.

СУШКА МЯСА

Покупается говяжья задняя часть или же свиной или говяжий биток из расчета 5 кг сырого мяса на 1 кг готового продукта.

Мясо размораживается и очищается от жил и жира, которые не сохнут. После чего нужно снова положить его в морозилку на некоторое время, но не замораживать снова до состояния ледышки, а вынуть из морозилки немного раньше, в таком виде мясо удобно резать на отбивные. Отбивные следует нарезать толщиной до 2-3 мм, площадь и форма не играет значения. После этого нарезанное мясо нужно тщательно отбить и посолить. Сушка производится вначале при температуре 45-55ºС в течении 10-14 часов, а затем при температуре 55-65ºС до готовности, в зависимости от требуемого срока хранения.

После того, как мясо высохло, можно поломать его на более мелкие кусочки или перемолоть в фарш. Процесс измельчения может быть облегчен использованием ножниц для разделки птицы.

Хранить мясо можно в полиэтиленовых пакетах в сухом прохладном месте. Можно использовать для этих целей холодильник, но можно и кухонный шкаф. Во время предварительной фасовки следует добавить в каждый пакет с мясом еще немного соли (1 десертная ложка на 1 кг сушеного мяса), чтобы та вытянула на себя остатки влаги.

Во время готовки мясо забрасывается в емкость для приготовления еще в холодную воду. Не следует забывать, что мясо уже было посолено, поэтому соли требуется для приготовления меньше.

СУШКА ЦВЕТОЧНОЙ ПЫЛЬЦЫ

Польза цветочной пыльцы состоит в большом наборе витаминов, микроэлементов и аминокислот, которые она содержит. По биологической ценности ее белок ценнее даже белка коровьего молока. Основные витамины, которыми богата пыльца, — это витамин Е, витамины группы В, р-каротин, превращающийся в организме человека в витамины А и С и другие. Среди микроэлементов в пыльце много калия, фосфора, магния, кальция, железа. Поэтому она незаменима для полноценного развития организма.

Для того чтобы цветочная пыльца долго хранилась, ее необходимо со-брать и высушить. Собирают ее пчелы, а пчеловоды вынимают ее из улья с помощью пыльцеуловителя. Этот процесс производят каждый день, поскольку влажная пыльца храниться не может, поскольку пропитывается бактерия-ми, плесенью, гнилью. А в сушеном состоянии она может храниться до 2 лет. Собранная пыльца содержит до 30 % влаги, тогда как отечественные стандарты для ее долгосрочного хранения регламентируют долю влаги не выше 10 %.

Есть несколько способов сушки цветочной пыльцы. Опыт показывает, что максимальная температура процесса сушки не должна превышать 45 градусов Цельсия. Поэтому пыльцу нельзя сушить на открытом солнце, так как это может привести к разрушению витаминов и ферментов.

Пыльцу высыпают на листы бумаги. Толщина слоя пыльцы не должна превышать 15 мм. Листы помещают в электросушитель и подвергают сушке при температуре 41-45 градусов Цельсия в течение 24 часов.

Для больших объемов используют сушильные шкафы с выдержкой температурного режима и хорошей вентиляцией. Для данного вида сушки идеально подходит электросушитель.

Какая температура в сушильной машине?

Чтобы белье сутками не болталось на веревках во дворе, на балконах или в квартире, придумана эта чудо-техника. Процесс сушки белья в сушильной машине происходит, конечно, принудительно. Как же иначе можно высушить за считанные минуты вещи, которые в естественных природных условиях сохнут часами, а в не очень подходящих условиях даже сутками?

В сушильном агрегате мокрое белье интенсивно обрабатывается воздушным потоком, уносящим с собой влагу, и благодаря этому белье высыхает быстро и без проблем.

Температура воздуха в этом процессе очень важна. Это один из двух важных факторов, влияющих на скорость сушки и ее качество. Можно сказать по-простому: чем выше температура и мощность воздушного потока, тем быстрее и лучше высыхает белье.

Пользователь не задает машине конкретную температуру для сушки. Температура внутри камеры напрямую зависит от выбранного вами режима. А режимы классифицируются следующим образом:

1. по времени;
2. по остаточному принципу влаги;
3. по типу ткани;
4. по типу одежды.

Как видите, отсутствуют режимы по заданной температуре, но каждый из этих режимов предусматривает ту или иную температуру воздуха. Например, режим «экстросушка» предполагает максимально высокую температуру. В бытовых сушильных машинах это, как правило, 70 градусов.

При многих режимах воздух в машине  нагревается до средних показателей (40-50 градусов). Например, режим «синтетика» предполагает не слишком горячий воздух.

Чем ниже температура, тем меньший риск навредить тканям. Поэтому режимы «деликатная сушка», «шерсть», «шелк», «щадящая сушка» или же режимы по остатку влаги «под утюг», «влажное» и другие, имеют самый низкий температурный показатель.

Можно выбрать программу вообще без нагрева воздуха.

Например, режим «проветривания» предполагает обработку вещей холодным воздухом.

Значит, в сушильных машинах температурный режим устанавливается автоматически, а нам надо просто правильно подобрать режим сушки исходя из видов ткани, одежды или желаемого результата. А «умная» машина сама знает допустимый порог температуры в том или ином режиме. Производитель предусмотрено вложил в технику разные температурные показатели и этим уже позаботился о том, чтобы ваши вещи не пострадали. Теперь все зависит от вас. Просто будьте внимательны при выборе программ машинной сушки и не рискуйте.

Пожалуйста, оцените статью:

Технология сушки древесины 2

Режим сушки зависит от породы древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы доски при сушке не трескались и не коробились, применяют предварительное пропаривание их, для чего в камеру подают влажный пар. Вначале их прогревают в течение 1—2 ч при температуре 50° С. После пропарки повышают температуру до 60° С, затем повторяют пропарку и, если необходимо, пропаривают до трех раз.

При правильном режиме сушки древесина не претерпевает большой деформации.

Рис. 6. Схема способов сушки:

а — воздушно-паровой периодического действия, б — электросушилкой, работающей на токах высокой частоты; 1 — калориферы, 2 —приточные каналы, 3 — трубы для пуска пара, 4 — вытяжные трубы, 5 — специальная тележка (трек), 6 — заслонка, 7 — подвижный электрод, 8 — неподвижный электрод

Мягкие породы древесины сушат при температуре 40—75° С, твердые — при 35—55° С. Температура сушки пиломатериалов не должна превышать 80° С, так как при более высокой температуре изменяется структура поверхностных слоев древесины, т. е. происходит как бы закалка материала. Такой материал трудно обрабатывать режущими инструментами.

В начале сушки воздух должен иметь сравнительно высокую влажность и небольшую температуру. Чем выше влажность древесины, тем большее количество влаги должен содержать вводимый в камеру воздух во избежание растрескивания дерева. Затем по мере высыхания материала температуру воздуха повышают, а влажность снижают до минимума.

Между содержанием влаги в древесине и влажностью воздуха получается определенная зависимость, которая определяется при помощи психрометра — прибора для определения температуры и относительной влажности воздуха в сушилах.

Для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород разных размеров на большинстве заводов в модельных цехах применяют паровоздушные камеры периодического действия с побудительной реверсивной циркуляцией.

Выгруженный пиломатериал из сушки (высушенный при температуре 60—70° С до влажности 10—12%) перед пуском его в производство выдерживают в условиях производственного цеха в течение 2—3 суток для освобождения древесины от внутренних и поверхностных напряжений (нормализация), полученных в результате сушки.

Кроме паровоздушных сушильных камер, существуют газовые камеры. В сушильной газовой камере периодического действия для испарения влаги используется бездымный газ, получаемый в топке при сжигании сырых древесных отходов, который посредством осевого высоконапорного вентилятора нагнетается через газоходы на штабеля пиломатериалов. В конструкции камеры предусмотрено паровое увлажнительное устройство.

В деревообрабатывающей промышленности применяются газовые сушилки периодического действия, работающие на природном газе, с наличием топки, в которой температура газа достигает 1000—1300° С, но после циркуляции в камере смесь подается при температуре около 100° С. Рабочая газовая смесь бездымна. Пиломатериалы, высушенные в правильно работающих газовых камерах, не темнеют. Каждая из сушильных камер вмещает 4 штабеля досок объемом каждый— 1,8X2,6X6,5 мм. Газовые камеры используют для рядовой сушки пиломатериалов хвойных пород.

Пиломатериалы можно сушить скоростным методом в электросушилках токами высокой частоты. Сушка с применением токов высокой частоты продолжается всего несколько часов, при этом материал высушивается равномерно, без получения трещин и коробления. Брак древесины при такой сушке значительно меньше, чем в паровых и газовых сушилах, и составляет не более 5%.

Особенности нагрева полупроводников и диэлектриков, к которым относится и дерево, в высокочастотном электрическом поле заключаются в том, что тепло выделяется непосредственно в нагреваемом материале и температура материала может повышаться в течение небольшого времени.

Например, влажная доска может быть нагрета до 100° С за 3 мин. Древесина одновременно прогревается по всей толщине. Мощность тока, поглощаемая материалом, может регулироваться путем подбора и изменения параметров электрического поля.

Температура сушки зерна — «ASM-AGRO»

Правильный выбор температуры сушки зерна важен для баланса между производительностью зерносушилки и сбережением биохимических характеристик семян. Процесс просушивания не должен снижать всхожесть посевного материала и ухудшать потребительские качества продовольственного и кормового сырья.

Температура нагрева зерна при сушке: факторы, влияющие на ее выбор

Для каждой зерновой культуры существует свой оптимальный режим просушки в зависимости от первоначальной влажности, биохимического состава семени и типа сушильного оборудования. В аграрной промышленности России и Казахстана широко используются пять основных типов зерносушилок:

• рециркуляционные,
• поточные сушилки,
• сушильные колонны,
• конвейерные зерносушилки,
• мобильное оборудование.

В зерносушилках конвейерного типа можно просушивать самое разнообразное зерновое сырье: хлебные злаки и бобовые, масличные и мелкосемянные культуры.

Нагрев бобовых в зерносушилке свыше 30°С приводит к необратимой денатурации белка. При таких температурных режимах бобы трескаются и не могут использоваться ни как сырье для пищевой промышленности, ни в качестве посевного материала. Слишком малая температура нагрева зерна при сушке влечет резкое снижение производительности сушилки и дополнительные затраты.

Аналогичные требования предъявляются к работе зерносушилок с другими сельскохозяйственными зерновыми культурами. Распад белка в пшенице начинается при 60°С, следовательно, для нее температура нагрева зерна при сушке не должна превышать 55°С. Для недозрелой пшеницы – не более 40°С. Для свежесобранных пшеничных злаков с влажностью более 25% рекомендуется не повышать температурный режим, а провести двукратную просушку.

Рожь и ячмень имеют плотные зерновые оболочки, что затрудняет вывод внутренней влаги. Однако низкое содержание белка в этих культурах позволяет использовать максимальную температуру сушки зерна.

Если у вас не конвейерная зерносушилка от «ASM-AGRO», а другое оборудование, то для вас важно также контролировать засоренность направляемого в зерносушилку зерна. Чистота должна достигать 94%, а кукурузы – 90%. Наличие всевозможных загрязнителей, особенно длинных, приводит к местным блокировкам зернового потока, в результате чего происходит пересушивание или даже воспламенение. Это особенно касается овса, оболочки которого легко загораются. Эту культуру не рекомендуется просушивать при температуре выше 50°С.

Относительная влажность атмосферного воздуха – еще один ключевой критерий выбора температурного режима работы зерносушилок конвейерного и других типов. При слишком высокой влажности воздуха следует снижать интенсивность охлаждения просушенного зернового материала для предотвращения выпадения конденсата. Это крайне важно учитывать в регионах Сибири.

Температура сушки зерна и семян: таблица соотношения влажности и культуры

Влажность, %	Температура сушки зерна, °С
	Пшеница	Овес, рожь, ячмень	Кукуруза	Хлебные злаки, пивоваренный ячмень, кукуруза	Рапс	Бобовые культуры
16	55	65	менее  60-75	49	30	25-30
17	52	62		46
18	49	59		43
19	46	56		40
20	43	53		38
21	40	50		36
22	37	47		34
23	36	43		32
24	26	40		30

Температура сушки семенного зерна

Просушка семенного материала – это наиболее ответственный процесс, поскольку необходимо сохранить не только органолептические характеристики, но и генетический материал. Температура сушки зерна и семян в данном случае не должна превышать предельных значений, указанных в таблице выше. При этом важно точно определить влажность поступающего сырья.

Наиболее оптимальной считается температура сушки семенного зерна на 5°С меньше предельно допустимой. При таком температурном режиме достигается максимальная производительность зерносушилки и сохраняется первоначальная всхожесть.

Компания «ASM-AGRO» является одним из лидеров в Алтайском крае и всей России по производству зерносушилок конвейерного типа. Высокая производительность, простота в управлении и энергоэффективность – главные преимущества нашего оборудования.

Какой должна быть температура сушки древесины

Для изготовления качественной продукции из древесины, необходимо произвести качественный процесс просушивания этой самой древесины. От правильного подбора температурных режимов высыхания древесного сырья, будет напрямую зависеть качество производимой продукции. Потому правильная температура сушки древесины является важнейшим элементом в подготовке древесного материала: для дальнейшего его использования в промышленности.

Почему так важен температурный режим при просушивании дерева

Процесс интенсивного просушивания древесного сырья обеспечивает изменение физических, механических, технических, эксплуатационных и химических параметров высушиваемой древесины. Применение данной сушки позволяет менять содержание в древесном сырье разнообразного рода экстрактов и других подобных веществ.

Сушка древесины

Просушивание древесного сырья позволяет выпаривать лишнюю влагу из данного материала. При неправильном соблюдении рекомендуемых температурных режимов, происходит изменение полезных свойств древесного сырья в отрицательную сторону.

Дабы не происходило разнообразных деформаций данного материала, следует достаточно точно производить сушку — соблюдая все необходимые параметры температурного режима.
Чем более объемной является заготовка из древесины, тем дольше ее следует просушивать.

Промышленная температура просушки дерева

Для данного метода первоначально применяется предварительная пропарка древесины. Древесина прогревается на протяжении одного либо двух часов при температуре  пятьдесят градусов по Цельсию. Далее производится увеличение температурного режима до шестидесяти градусов по Цельсию и происходит повторение процесса прогревания.

Промышленная сушка древесины

Данные процедуры рекомендуется проводить не менее трех раз. Древесину из категории мягких пород, прогревают с использованием температурного режима от сорока до семидесяти градусов по Цельсию. К твердым сортам дерева применяют температурный промежуток от тридцати пяти до пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

Превышение температурного режима приведет к необратимым результатам, произойдет затвердевание и закаливание верхних слоев дерева — данное обстоятельство отрицательно скажется на процессах обработки дерева.

Температура просушки в домашних условиях

При домашней сушке можно воспользоваться обычной микроволновкой. При этом не следует выбирать для данных процессов слишком навороченные модели данных устройств. Гораздо эффективнее будет остановить свой выбор на простеньких агрегатах, с наименьшим количеством опций. К тому же, таким способом можно просушивать лишь небольшие заготовки древесины.

Микроволновка в качестве сушилки

В данном методе следует применять режим температуры, который в микроволновке будет соответствовать режиму размораживания. Именно такая температура сушки древесины благоприятно воздействует на процессы испарения влажности.

Кроме того, данная температура способствует образованию у дерева такого незаменимого качества, как повышенная устойчивость к перепадам влажности.

Не следует ни в коем случае применять другие температуры в микроволновке, ибо это может приводить к разрыванию самих заготовок.

Просушка в разнообразных жидкостях

При просушивании во всевозможных жидкостных растворах: к примеру, в растительных маслах, в парафине — происходит разогревание при температуре более ста градусов по Цельсию. Данный температурный режим способствует такому факту, что влага, находящаяся в древесине, постепенно выпаривается и происходит ее замещение: к примеру, растительным маслом.

Обратите внимание!

Температура воздуха, допускаемая при сушке

    Установочные вещества должны удовлетворять определенным требованиям. Они должны иметь сравнительно высокую эквивалентную массу, что снижает относительную ошибку при взятии их навесок. Химический состав установочного вещества должен отвечать строго определенной формуле. Установочные вещества должны легко получаться и очищаться и должны допускать сушку при температуре 105° С без изменения их состава. При взвешивании на воздухе установочное вещество не должно подвергаться изменениям окисляться, терять кристаллизационную воду или поглощать влагу и углекислоту из воздуха. Проверка чистоты установочного вещества должна быть легкой и чувствительной. При установке рабочего раствора химическая реакция с установочным веществом должна протекать быстро, четко и до конца. [c.449]
    При появлении остаточных паров растворителя поток воздуха направляют в другой адсорбер, а в первый начинают подавать пар для проведения десорбции. Пар проходит адсорбер сверху вниз, извлекает растворитель и выходит из адсорбера снизу в отдельно стоящий аппарат на конденсацию. Пары конденсируются, и смесь растворителя с водой поступает в водоотделитель, откуда растворитель может быть возвращен в технологический цикл или направлен на дополнительное фильтрование, сушку и дистилляцию. Десорбцию проводят около 30—40 мин, и по ее окончании адсорбент сушат горячим воздухом с температурой 120—140 °С в течение часа. При отсутствии горячего воздуха допускается использовать холодный воздух, но продолжительность сушки следует увеличить до 3—4 ч. [c.209]

    В горячую эпоксидную смолу, подсушенную в термошкафу при 100—120° С для удаления воздуха и влаги, вводят пластификатор, а затем — высушенный при высокой, не вызывающей изменения свойств, температуре наполнитель. Для кварцевого песка, графита допускается сушка при 600° С, для алюминиевой пудры, двуокиси титана и асбеста — при 200—300° С. Смесь смолы с пластификатором и наполнителем тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученный состав охлаждают до 20—25° С, после чего в него вводят небольшими порциями отвердитель при непрерывном перемешивании. [c.355]

    С повышением температуры красителя повышается и скорость его сушки. Как упоминалось, в сушилке необходимо поддерживать предельную температуру, не допуская ни ее повышения, ни понижения повышенная температура ухудшает качество красителя, пониженная удлиняет процесс сушки. При размешивании и в разреженном пространстве (под вакуумом) красители сушатся значительно быстрее, нежели под атмосферным давлением без размешивания процесс сушки протекает слишком долго и неравномерно. Скорость сушки повышают также малая влажность воздуха и его движение. [c.307]

    Температура воздуха, входящего в сушилку 1, определяется, исходя из следующих соображений как видно будет дальше, чем выше тем экономичнее работает сушилка, но повышение tx ограничивается тем, что некоторые материалы не допускают сушки при высоких температурах.  [c.34]

    При работе мешалок не следует допускать увлечения воздуха в жидкость, что может вызвать значительное пенообразование. Смесь (пасты) поддерживают при температуре 55—60° и в случае необходимости используют острый пар. В результате добавления компонентов вязкость пасты возрастает для ее снижения добавляют горячую воду так, чтобы содержание твердых веществ в пасте составляло 50—60% при сушке в распылительных сушилках и 35—45% при сушке в барабанных сушилках. [c.457]

    Нанесение покрытия Полан-2М имеет некоторые технологические отличия от нанесения Полан-М . Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции А кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции А наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции 3 . Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении Полан-М>. Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию 3 наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30°С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18 °С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции [c.165]

    Прямоточная сушка применяется в тех случаях, когда нельзя допускать контакта высушенного материала с поступающим в сушилку горячим воздухом (например, если возможно подгорание). Распределение температур показано на рис. УП1-60. [c.653]

    Цвет определяют по эталону. Вязкость по вискозиметру ФЭ-36 (сопло № 2) при 18—20°—в пределах 18—30 сек. Высыхание при 18—23° от пыли —не более 3 час., полное—не более 30 час. полное высыхание при 70—80° не более 3 час. Нанесенная на жестяную пластинку и высушенная при 18—23° в течение 30 мин. пленка должна выдерживать испытание на эластичность при изгибании на 180° вокруг стержня диаметром 1 мм. Твердость сухой пленки по маятниковому прибору—не более 4. Укрывистость по шахматной доске—не более 120 г/м расход при нанесении пульверизатором—не более 100 г/м , а при нанесении кистью— не более 75 г/м . Пленка, нанесенная не дюралюминиевую пластинку и высушенная при 18—23° в течение 30 мин., при пребывании в воде в течение 4 час, при 18—20° должна после высушивания на воздухе в течение 4 час. восстановить первоначальный вид. Высушенная пленка, облитая чистым авиационным бензином, через 1 час после его испарения и сушки при температуре 18—20° не должна размягчаться, липнуть и терять эластичность. При промывке бензином эмаль должна полностью проходить через сетку с отверстиями 0,085 мм (допускается остаток на сите—не более 0,3%). При загустевании эмаль разбавляют уайт-спиритом до первоначальной вязкости. [c.535]

    Сушку футеровки, сложенной из легковесного шамота на гидравлически твердеющем растворе, не рекомендуется ускорять вначале, чтобы не нарушить процессов твердения глиноземистого цемента. Обычно не меньше 7 суток сушат на воздухе при температурах не ниже 5° и не выше 25° и только после этого допускают применение искусственной сушки (электронагревателями, острым паром) при более высоких температурах. [c.125]

    Перед сушкой из деталей и узлов полностью должна быть удалена вода. Сушку проводят сухим сжатым воздухом с последующей выдержкой в электро-шкафах при 100—120 °(2 или сухим горячим сжатым воздухом с температурой 90—100°С. Для деталей несложной конструкции допускается естественная сушка. [c.201]

    Шпатлевку наносят металлическим или резиновым шпателем. Рекомендуемая толщина слоя шпатлевки не более 0,2 мм. Допускается нанесение шпатлевки в три-четы ре слоя общей толщиной слоя до 0,5 мм. Режим сушки (для слоя толщиной не более 0,2 мм) — выдержка не менее 48 ч при температуре окружающей среды (18—23 °С) и относительной влажности воздуха не выше 65% или 6, 4 или 1—2 ч соответственно при температурах 55—60, 60—70 или 90—100°С. [c.75]

    После сушки грунтовки до отлипа начинают оклеивать поверхность рубероидом. При оклейке горизонтальной поверхности рубероид, скатанный в рулон, приклеивают свободным концом путем обмазки горячим битумом марки IV конца рубероида и места, к которому он должен быть приклеен. Ширина приклейки 200—300 м.ч. Битум во время приклейки должен иметь температуру не менее 180°С. Затем под скатанный рулон рубероида наливают специальным ковшом тонкий слой битума и одновременно раскатывают, разглаживая рубероид деревянными гладилками от середины к краям. При этом необходимо следить, чтобы битум равномерно распределялся по всей поверхности под рубероидом и не допускать образования под приклеенным рубероидом пустот. Поэтому разглаживание ведется поперек полотнища (чтобы выдавить из-под рубероида пузыри воздуха).  [c.121]

    Для ускорения выпуска лаков 4с, 4т, 5с, 5т, 6с и 6т допускается при испытании вместо холодной сушки применять горячую сушку. При этом лак наносят на пластинку, выдерживают ее на воздухе при температуре 18 2° С в течение ЗС мин и помещают в термостат с температурой 60—62° С на 3—4 ч. По охлаждении покрытия приступают к испытанию. [c.200]

    Допускается промежуточная сушка эмалей перед нанесением следующего слоя в течение 16—24 ч при температуре не менее 20° С и влажности воздуха, не более 65%. [c.364]

    Первый период растопки — сушку— правильнее, при всех условиях, вести на дровяном топливе, используя щепу и остатки лесного материала. Сушку следует производить нагретым воздухом, для чего горение поддерживают в тонком слое при большом избытке воздуха, не допуская образования острого пламени. Температура нагрева кладки должна подниматься, по возможности, равномерно по всему массиву. При этом не будет конденсации водяных паров в отстающих по нагреву частях кладки, что наблюдается при неправильном ведении сушки (появление воды в корнюрах). Равномерный, по возможности, подъем температуры во всем массиве является основным требованием при всех стадиях растопки. В конце растопки распределение температур в кладке должно, примерно, отвечать рабочему состоянию печи. [c.231]

    За исключением определения все остальные анализы топлива выполняют после измельчения его воздушно-сухой пробы до размеров частиц не более 0,2 мм. Б этом состоит приготовлен 1е аналитической пробы. Влага, содержащаяся в такой пробе, называется аналитической и обозначается Величины и могут не совпадать друг с другом, так как измельчение топлива изменяет содержание в нем адсорбционной влаги. Для определения также используют метод сушки, причем допускается ускоренный вариант с нагреванием навески до 160 °С. Следует, однако, иметь в виду, что при 100 С и выше у углей небольшой степени углефикации изменение массы может быть обусловлено не только испарением влаги, но и такими сопутствующими процессами, как термическое разложение и окисление кислородом воздуха. Поэтому время сушки навески при повышенной температуре лимитируется, особенно в ускоренном методе. [c.65]

    После обезжиривания детали осушают продувкой азотом, подогретым до температуры 40—50° С, или на от-К рытом воздухе до полного удаления запаха бензина. Сушка кислородом не допускается. Кислородные рукава обезжиривают заполнением пх бензином через чистую обезжиренную воронку. Затем залитый в рукав бензин перемещают от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5—6 мин. Обезжиривать более 6 мин запрещается во избежание порчи (резинового покрытия. Рукава после промывки продувают сухим азотом под давлением 5—6 кгс/см из баллона. Для продувки один конец рукава закрепляют на штуцере редуктора, втО рой конец рукава оставляют свободным для выхода азота. Продувку проводят до полного удаления запаха бензина. Наружные поверхности кислородных рукавов, загрязненные маслом, протирают бязью, смоченной в бензине марки Б-70. Кислородные рукава выдают на рабочие места не ранее чем через 12 ч после обезжиривания. [c.55]

    Конвейерная сушилка для сушки окрашенных автодеталей показана на рис. 6-19. В этой сушилке воздух и высушиваемые детали движутся противотоком. Для сушки некоторых красок и лаков допускается высокая температура в этом случае воздух может подогреваться в рекуператоре топочными газами из специальной топки. Применение бес-калориферного подогрева воздуха (смешиванием с газами или в регенераторах) в данном случае недопустимо, так как сушильный агент должен быть совершенно чистым. [c.214]

    Давление пара, подаваемого в калорифер, и температура воздуха на входе и выходе из сушилки характеризуют нормальный режим ее работы. Увеличение температуры воздуха на входе может привести к частичному разложению КаНСОз при сушке, чего допускать нельзя. Понижение температуры воздуха на входе ведет к снижению скорости сушки и, следовательно, может вызвать повышение влажности готового продукта. Температура воздуха на выходе характеризует теплопотери и интенсивность сушки. Повьпиение температуры воздуха на выходе из сушилки ведет к возрастанию тепловых потерь, скорость же сушки несколько повьииается. Понижение температуры снижает скорость сушки и может привести к повышению влажности продукта. Регламентом установлены предельные значения зтих параметров. [c.273]

    Внутри секции камеры установлены панельные излучатели закрытого типа, представляющие собой чугунные плиты с электрическими спиралями. Панели 5 предназначены для сушки продольных стен вагона, панели 6 — для сущки лобовых стен. При передвижении установки панели 6 раздвигаются. Для выравнивания температуры в различных зонах камеры имеется вентиляционное устройство 7. Сущка осуществляется при температуре панелей в пределах 350 —450 °С. При этом температура воздуха в зоне сушильной камеры колеблется в пределах 160—190°С. ОднакЪ, чтобы предотвратить деформацию металлической обшивки вагона, нагрев ее не допускается выше 80 — 85 С. Продолжительность сушки окрашенного цельнометаллического вагона 8 — 10 мин. [c.237]

    Пленки, получаемые в фосфатио-хроматных растворах, содержат соединения хрома. Непосредственно посэе оксидирования они очень чувствительны к воздействию водяного пара Поэтому перед сушкой с их поверхности необходимо удалить сжатым воздухом остатки влаги. Во избежание механического повреждения свежеосаждениой пленки нельзя допускать сильного напора струн воздуха Температура сушки 50—60 С [c.228]

    В химической промышленности не редки случаи, когда высушиваемый материал не допускает контакта с кислородом воздуха, в этих случаях сушильным агентом служит какой-нибудь инертный газ (чаще всего азот). Так как выброс последнего в атмосферу экономически нецелесообразен, то процесс сушки проводят в режиме замкнутого циркуляционного цикла (рис. XIV-13, б). Здесь весь влажный газ после сушильной камеры проходит через холодильник-конденсатор, где часть содержащихся в нем паров конденсируется, вновь засасывается вентилятором, нагнетается через калорифер в сушильную камеру и т. д. В холодильнике-конденсаторе влажный газ сначала охлаждается при 2 = onst до температуры точки росы (прямая СЕ на /— -диаграмме), после чего происходит конденсация паров при понижении температуры по линии насыщения (кривая ЕА). Диаграмма действительного процесса строится так же, как и для простой сушилки. [c.661]

    Общие принципы и конструкции приборов для лиофильной сушки как в лабораторных условиях, так и для промышленного применения описаны Флосдорфом [138] и Мерименом [248]. В типичной методике пробы предварительно замораживают до температуры на 10—20 С ниже точки плавления их эвтектик (обычно до —40 С) и помещают на столик сушильного аппарата, охлажденный примерно до той же температуры. Систему закрывают и вакуумируют до остаточного давления 0,5—0,3 мм рт. ст. Эти операции следует выполнять достаточно быстро и не допускать плавления образцов. По мере высушивания необходимо подавать дополнительное тепло, чтобы поддерживать на соответствующем уровне скорость сублимации свободного льда. Для завершения первой стадии сушки требуется до 24 ч. Окончание этой стадии фиксируют по снижению давления в системе и возрастанию температуры частично обезвоженных образцов. Вторую стадию сушки продолжают при более высоких температурах (зависящих от устойчивости высушиваемого материала) до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание остаточной влаги. Затем систему заполняют сухим и очищенным воздухом или инертным газом (во избежание окисления) [302 ]. Подвергнутые лиофильной сушке биологические препараты часто хранят, заливая их парафином или воском. При использовании обычных устройств для лиофильной сушки эта процедура может оказаться затруднительной, так как при извлечении образца из сушильной камеры и переносе его в термостат с парафином вакуоли и межклеточные пространства заполняются воздухом.  [c.167]

    Меры профилактики. Предотвращение газовыделений при выгрузке полимера и вскрытии аппаратуры (предварительная продувка азотом и последующее удаление выделяющихся газов ва-куумированием). Особое внимание размещению пробоотборных устройств сокращение числа технологических проб. Рациональная вентиляция рабочих помещений. Процессы, связанные с промывкой, сушкой и размолом фторполимеров, должны осуществляться в закрытой аппаратуре, снабженной местной вытяжной вентиляцией. Во время термической обработки фторопластовых изделий не допускать повышения температуры сверх 375 °С. Строгий контроль за содержанием в воздухе фтороводорода и перфторизобути-лена. См. также Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке фторопластов (М., 1979) Перечень химических добавок для полимерных материалов, раз- [c.288]

    Перед нанесением суспензии фторопласта на металлическую поверхность детали ее очищают от загрязнений и обезжиривают органическим растворителем. Суспензия наносится окунанием всей детали или розливом на поверхность суспензии фторопласта-3 и фторопласта-ЗМ можно наносить также кистью или пульверизатором, причем толстый слой покрытия или натеки не допускаются во избежание появления трещин. Покрытие сушится на воздухе при 15—30° С до побеления, а затем в сушильном шкафу до полного удаления дисперсионной среды для сушки можно применять лампы с инфракрасным излучением. Покрытия из фторопласта-4Д не рекомендуется сушить при температуре выше 95° С, чтобы предотвратить появление пузырей на пленке. Температура спекания порошка подбирается опытным путем и зависит от вида применяемой суспензии. Температура спекания фторопласта-3 ифторопла- ста-ЗМ составляет 260—275° С, фторопласта-4Д — 365—375° С. Толщина одного слоя покрытия находится в пределах 8—12 мк, поэтому в зависимости от назначения покрытия наносят последовательно от 3 до 10 слоев суспензии с сушкой и спеканием каждого слоя. [c.100]

    При бетонировании аппаратов через 4 суток после укладки бетон следует подвергнуть горячей сушке в течение 8 ч при температуре 75—80°С. Сушка должна осушествлять-ся сухим воздухом (калориферы, регистры и пр.). Не допускается применение открытого пара и огня. [c. 145]

    По температурному уровню режимы делятся на четыре категории мягкие М, нормальные Н, форсированные Ф и высокотемпературные. Первые три категории режимов (М, Н, Ф) относятся к режимам низкотемпературного процесса. В качестве сушильнога агента этой группы режимов используется влажный воздух или газовоздушная смесь температурой не выше 100°С. Более высокая температура допускается лишь в отдельных случаях на последней стадии процесса. Высокотемпературные режимы, или режимы высокотемпературного процесса, предусматривают сушку пиломатериалов перегретым паром атмосферного давления при температуре выше 100°С. [c.98]

    Сущка твердых, сыпучих и других материалов щироко распространена в самых разнообразных технологических процессах. Известны различные конструкции сущилок, предназначенных для этих целей. В больщин-стве случаев в них в качестве теплоносителя иапользуется нагретый воздух. Однако не во всех случаях обычные сущилки могут быть успешно использованы в производстве. Так, например, при сушке многих химических продуктов, биологических объектов, удобрений и других материалов нельзя производить сушку при повышенных темцературах, так как высушиваемые материалы или разлагаются, или теряют свои бактерицидные свойства. В последнее время начали использоваться акустические сушильные установки, в которых высушивание материалов осуществляется при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний, создаваемых обычно акустическими сиренами (чаще всего статическими). Акустическую сушку наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда высушиваемый материал не допускает значительных шовышений температуры. В последние 2—3 года в области акустической сушки начались более детальные разработки как в Советском Союзе (Акустический институт АН СССР, НИИХИММАШ), так и за рубежом. Механизм процесса акустической сушки изучен еще недостаточно полно, поэтому можно привести только некоторые предварительные соображения. Так, при введении в сушилку акустических колебаний большой интенсивности у шоверхности высущиваемого материала имеет место создание значительного вакуума, пульсирующего с большой частотой (за счет мгновенно меняющихся разрежений и сжатий среды при прохождении ультразвуковой волны). Кроме того, под действием акустических колебаний над поверхностью высушиваемых материалов создается сильная турбулизация газа. Оба эти фактора, как это явствует из приведенного выше закона Дальтона, влияют на скорость испарения влаги и значительно ускоряют процесс сушки. [c.190]

    Зерно теряет всхожесть и пекарные свойства при температуре оболочки выше 60° С витамин разрушается в растительных и белковых веществах в длительных процессах сушки при температуре 40° С, хотя в то же время при сушке молока в распыливающих сушилках можно допускать кратковременную температуру 100° С. Медленная сушка при низкой температуре способствует развитию гнили и бактерий, быстрая сушка, наоборот, способствует оздоровлению материала. Бактерии, находящиеся в воздухе, способствуют при низкой температуре дальнейшему разложению и заражению материала, внося инфекцию высокая же температура убивает микрооргани . мы и на материале и в самом воздухе. [c.152]

    Ускорить сушку, повышая температуру сушащего воздуха, нельзя. При температуре более 40 °С может подплавиться и испортиться эмульсионный слой. Быстрая и надежная сушка происходит в сушильных шкафах. Заметно ускоряет сушку использование обычных настольных вентиляторов. В этом случае испарение влаги из фотографического слоя и потеря им тепла происходят настолько интенсивно, что допускается некоторое повышение температуры сушки (до 40 °С). [c.86]

    Поверхность деталей, на которую должна наноситься изоляция, тщательно обезжиривается бензинсм и выдерживается на воздухе 20—30 мин., после чего на изолируемую поверхность при помощи кисти или путем окунания наносится грунт или эмаль. Рабочая вязкость грунта или эмали должна быть в пределах 75—120 сек. по вискозиметру ВЗ-4, Грунт или эмаль наносится в 3—4 слоя, а иногда и в 5—7 слоев. Установлено, что чем толще наносимая пленка, тем лучше она предохраняет поверхность и тем легче она впоследствии снимается с поверхности детали. Каждый наносимый слой грунта или эмали подвергается сушке на возухе в течение 20—30 мин. , а последний слой в течение 30—40 мин. Допускается также сушка покрытия при температуре 40—50° в течение 10—15 мин. [c.42]

    Сушилки с мешалками могут работать и под вакуумом тогда увеличивается производительность с м — поверхности нагрева, допускается обогрев сушилки отработанным паром или паром низкого давления, уменьшается время сушки и понижаемся температура материала во время сушки. Работа под вакуумом особенно выгодна тогда, когда желательно высушить материал до очень низкого влаго содержания, не перегревая его. Таким образом, экономия тепла значительно больше при вакууме, чем при удалении влаги в токе воздуха. Производительность (Alliot, там же) обыкновенно бывает от 15 до 30 KZjM» час. Таким образом в сушилке диаметром в 1,8 м загрузка может изменяться примерно от 300 до 700 кг, и время сушки от 2 до 6 часов в зависимости от материала. Такой материал, как берлинская лазурь, высыхает от 63 Vo до 5% влаги (на общий вес) за 4,5 часа, включая время, затрачиваемое на загрузку и выгрузку. Расход силы такой сушилкой, включая вакуум-насос, составляет примерно 4 — 5 НР, и может изменяться за время сушки от 3 до 6 НР. [c.475]

---

Особенности сушки разных культур | KMZ Industries

В силу отличий различных культур существуют и нюансы их сушки. Коротко опишем особенности.

Особенности сушки кукурузы

Главной особенностью кукурузы в части сушения по сравнению с другими культурами является ее низкая влагоотдача.

Интенсивность влагообмена зерна различных сортов кукурузы неодинакова, поскольку зависит от размера зерен, их формы, физического строения, химического состава. К тому же, из-за достаточно длительного сезон сбора этой культуры на элеватор она, как правило, поступает различного качества и влажности.

Чтобы сохранить без потерь принятое зерно, его сушат партиями. Это значительно упрощает процесс и помогает избежать пересушивания или наоборот – недосушивания зерна с различной влажностью.

Особое внимание уделяют предварительной очистке. Для этого лучше всего подойдет сепаратор барабанного типа.

И главное при сушении кукурузы – равномерность и бережность сушки. Чем выше начальная влажность зерна, тем более щадящим по температуре теплоносителя и продолжительности по времени должен быть процесс сушки. Так вы обезопасите зерно от повреждения тканей и образования трещин.

Особенности сушки семечки подсолнечника

Удельная плотность подсолнечника почти в два раза меньше чем у пшеницы, а сушка происходит быстрее, чем у семян других культур.

Особое внимание тут стоит уделить подготовке к сушке. Сильная засоренность – причина низкой устойчивости при хранении и риск возгорания. Культура должна обязательно пройти сепаратор, в идеале – с несколькими типами сит.

Во время сушки подсолнечника нужно обязательно контролировать нагрев семян: он не должен превышать 55 °С. Кроме того, лучше сосредоточиться на сушке большим объемом воздуха, чем на температуре, при которой это происходит.

Идеальный вариант для качественной сушки семян подсолнечника – зерносушилки шахтного типа с возможностью рециркуляции продукта. Продукт проходит через сушилку 2-3 раза: такой тип сушки обеспечивает постепенное снятие влаги, а значит – бережное сушение. Кроме того, постоянное перемешивание при повторных циклах усиливает тепло- и влагообмен.

В процессе сушки подсолнечника обязательно стоит уделить усиленное внимание пожарной безопасности.

Особенности сушки бобовых

Зерно бобовых по сравнению с зерном других культур содержит больше белка. Оно больше по размеру, сухое, плотное, имеет структурно обособленные оболочки, а потому и меньшую поверхность испарения – а это снижает влагоотдачу.

Вся теплота расходуется в основном на нагрев семян, а не на испарение влаги. При этом поверхность зерна быстро обезвоживается, а центральная часть зерновки остается влажной. Поэтому при применении интенсивных режимов сушки растрескиваются семенные оболочки.

Семена фасоли, бобов и сои необходимо сушить так, чтобы скорость испарения влаги с поверхности зерна не превышала скорость перемещения влаги из центра зерна к его поверхности. Иначе неравномерное высушивание различных частей зерна приведет к их неравномерной усадке, за которой последует растрескивание зерен.

Для сушки зерна бобовых используют только шахтные сушилки. Допускается удаление за один пропуск 3-4 % влаги, а для крупносеменных (фасоль, бобы) – 2 %. Бобовые обязательно сушат с отлеживанием.

Эффективна также сушка бобовых активным вентилированием (воздух подогревается до 30 °С при удельной подаче 400–600 м куб./т).

Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697

Особенности сушки рапса

Сушка семян рапса является одной из наиболее трудоёмких и ответственных в технологии сушки зерновых. Влажные семена, содержащие большой процент масла и белка, имеют большой риск самовозгорания. Их надо сушить очень осторожно, устанавливая температуру теплоносителя значительно ниже, чем при сушке семян злаковых культур, так как при высокой температуре свёртывается и гибнет белок.

Температура агента сушки должна быть не более 50 °С, чтобы культура не утратила жизнеспособности. Чтобы сохранить качество семян, после сушки рапс нужно обязательно охладить до температуры 15-20 °С. Система вентиляции зерносушилки должна быть оборудована актуаторами (заслонками) для регулирования степени разрежения воздуха – семена рапса имеют небольшой вес и при мощной вентиляции будут просто выдуваться на улицу.

Особенности сушки гречки

Зерно гречки хорошо поддается сушке. Однако из-за неравномерности созревания и, как правило, большой засоренности зерновая масса гречихи часто согревается. Поэтому после уборки очищать и сушить ее надо немедленно. Делать это лучше всего при мягких режимах на шахтных сушилках.

Сушка ржи

Зерно ржи имеет толстую оболочку, что замедляет испарение из него влаги. Высокая термостойкость позволяет нагревать его до 60 °С.

Сушка овса

Зерно овса благодаря большой скважности хорошо сушится, но из-за опасности самовозгорания семенных и плодовых пленок его нельзя нагревать до температуры выше 50 °С.

Сушка проса

Зерно проса имеет плотную оболочку и пониженную скважность. Между оболочкой и ядром есть воздушный зазор, который препятствует теплопередаче, – тепло концентрируется на оболочках проса, что приводит к их растрескиванию. Поэтому при сушке зерна проса температура его нагрева должна быть не выше 40 °С.

Особенности сушки зерна риса

Зерно риса имеет пониженную влагоотдачу из-за наличия под плодовыми пленками воздушного зазора. Кроме того, низкое содержание белков в нем вызывает большую трещиноватость, что требует мягких режимов сушки.

Температурный режим должен быть дифференцированным в зависимости от начальной влажности зерна: при влажности 18% сушат за один пропуск при температуре теплоносителя 65-70 °С и нагреве зерна не выше 40°С; при влажности около 20% применяют двухступенчатый режим (при первой степени температура теплоносителя 60 °С, при второй – 70 °С), допуская нагрев зерна соответственно до 35 и 40 °С. Производительность сушилок при сушке зерна риса низкая.

На практике почти всегда применяют многочасовое отлеживание (2-3 ч) зерна между первым и вторым высушиванием. Продолжительность отлеживания зависит от количества влаги, которая испаряется во время сушки за один раз: 3 % – не менее 4 ч, 2 % – не менее 3 ч, 1 % – до 2 час.

Следует также учесть, что в зерне сухого риса влажность зародыша на 2-3 % ниже, а влажного – наоборот. Поэтому, чтобы не допустить быстрого самосогревания вследствие высокого уровня интенсивности дыхания, зерно риса надо доводить до сухого состояния.

Советы опытного элеваторщика

1. Не спешите со сбором. Закладывать на длительное хранение можно только зерно или масличные, которые соответствуют ГОСТ. Например, если влажность пшеницы должна быть не более 14%, а семян подсолнечника – 7%, то с примерно такими показателями надо закладывать. Иначе вы рискуете потерять не только зерно, которое закладывали влажным, но и всю партию.
2. Выбирая режим сушки, следует ориентироваться на максимальную влажность партии зерна, которая поступает в сушку.

Таблица состояния зерна разных культур в зависимости от его влажности

Культура	Влажность зерна, %
	Сухого	Средней влажности	Влажного	Сырого
Пшеница, рожь, овес, ячмень, рис, кукуруза (в зерне)	14	14–15,5	15,5–17	17
Горох, кормовые бобы, нут	14	14–16	16–18	18
Фасоль, мелкосеменная чечевица	16	16–18	18–20	20
Подсолнечник	7	7-8	8-10	10
Рапс	9	9-11	11–13	13
Соя	12	12–14	14–16	16

 

1. Если на элеватор поступило «влажное» зерно, нельзя пытаться его высушить быстро. Поспешность в этом случае – губительный фактор. Повышение температуры агента сушки приводит к повреждению (трещинкам) оболочки зерна. В результате получаем некачественный продукт на выходе из зерносушилки. В поврежденном зерне ускоряются неблагоприятные биохимические и микробиологические процессы. Его перемещение в силос может привести к ухудшению качества зерна в целом, способствовать самосогреванию зерновой массы и в худшем случае вызвать возгорание.
2. Повышенная влажность эффективнее удаляется не повышением температуры агента сушки, а временем, в течение которого зерно находится в зерносушилке в зоне сушки. Идеальный вариант – обеспечение нескольких проходов зерна через зону сушки, благодаря чему достигается плавность вытеснения лишней влаги и недопущение порчи зародыша и эндосперма зерна.
3. Когда на улице дождь, не продувайте. Даже когда вы загрузили сухое зерно, если вы будете продувать его в «сезон дождей», оно наберет влаги. Поэтому даже не пытайтесь забирать воздух извне, пока оно не станет сухим, и тогда вам не нужно будет тратить средства на дополнительные сушки.
4. Выбирайте автоматизированную зерносушилку. Это поможет избежать влияния человеческого фактора, повысить качество и усилить безопасность сушки за счет точного контроля температуры зерна и воздуха. А еще – благодаря датчикам – вы точно будете знать влажность семян на входе, зададите точные параметры сушки и по завершении процесса получите продукцию нужного качества и стоимости.

Чтобы узнать стоимость продукции или получить дополнительную информацию звоните по номеру +380 (50) 435 7697

Нужно больше информации? Мы подготовили детальные статьи:

1. Держите зерно холодным! (читать статью).
2. Непрерывным потоком (читать статью)
3. От корзины к элеватору: особенности сушки подсолнечника (читать статью).
4. Резерв повышения урожаев льна масличного (читать статью).
5. Семь раз подготовь, а раз высуши, или как правильно обработать и сохранить зерно с повышенной влажностью (читать статью).
6. Заглядывая в «шахту» (читать статью).
7. Q&A: Что нужно знать о зерносушилках шахтного типа (читать статью).
8. Лайфхаки по выбору зерносушилок (читать статью).
9. Осторожно, зерно! Несколько полезных советов по сохранению (читать статью).
10. Современный силос VS напольный склад: кто победит в битве технологий хранения зерна? (читать статью).
11. Чтобы не повторилось, или еще раз о падении силосов (читать статью).
12. Прозрачный элеватор: как выглядит умная оптимизация (читать статью).
13. Автоматизированная зерносушилка: почему стоит платить больше, преимущества и особенности (читать статью).
14. Автоматизируй или… (читать статью).

Автор — Александр Небесский, комерческий директор KMZ Industries (Facebook, Linkedin)

Лучшие способы сушки каннабиса

После того, как ваш урожай будет собран и обработан , следующим шагом в этом процессе будет сушка шишек каннабиса. Перед копчением почки марихуаны необходимо высушить, так как мокрые почки трудно коптить.

Сушка почек марихуаны преобразует ТГК из непсихоактивной формы в психоактивную нейтральную форму . Когда марихуана нагревается или сжигается, ТГК превращается в свою психоактивную форму, и это связано с тем, что ТГК является активируемым нагреванием веществом.

Когда вы вешаете растения каннабиса для сушки, транспортировка жидкостей внутри растения продолжается, но с более медленной скоростью сушки. Когда марихуана сушится относительно медленно в течение 5-7 дней или более, будут получены однородно сухие шишки с минимальным разложением ТГК.

По сравнению с очень быстрой сушкой , которая может вызвать большее разложение ТГК . Чтобы сократить время сушки урожая, удаление более крупных листьев и стеблей уменьшит количество влаги, которую необходимо высушить.

Чем больше на веерных листьев и стеблей, тем больше времени потребуется для сушки и обработки урожая. Правильная вентиляция поможет вам контролировать влажность в зоне сушки, уменьшая и устраняя запахи. Для наилучших результатов в сушке вашего урожая должно происходить относительно медленно, в течение 5-7 дней.

Влажность по сравнению с сушкой каннабиса

Идеальная влажность для зоны сушки должна составлять около 45% — 55% .Многие гроверы начинают с более высокого процента в первый день, затем снижают влажность примерно на 5% в день, это займет больше времени, но даст хорошо высушенные шишки.

Если вы хотите ускорить процесс, вы можете начать с с более низким процентом влажности около 45%. Идеальная температура воздуха в зоне сушки должна быть в пределах 65–75 ° F ( 18–24 ° C ).

Наличие зоны сушки без прямого света поможет сохранить качество сушильных бутонов, поскольку свет может ухудшить содержание ТГК в бутонах.Меньшие урожаи можно легко сушить в картонных коробках, шкафах, шкафах и на подвесных полках для сушки.

Для сушки более крупных культур открытого и закрытого грунта потребуется гораздо больше места. В местах с влажностью выше 80% время высыхания бутонов увеличивается на .

Если влажность в комнате составляет 30% — 40%, не захочет сильно циркулировать воздух в комнате , поскольку это приведет к очень быстрому высыханию бутонов. В зависимости от климата в вашем районе, где вы выращиваете и сушите, вам может потребоваться увлажнители, осушители, обогреватели или кондиционеры.

Обязательно проверяйте бутоны ежедневно, если вы сушите их на твердой поверхности, потому что вам нужно будет осторожно повернуть бутон, чтобы предотвратить появление грибка и плесени. Сушильные почки легко перехватываются паутинным клещом , поэтому рекомендуется иметь чистую продезинфицированную зону сушки.

Если вы сушите урожай с неповрежденными ветвями, , висящее на ветвях растения, сэкономит место / время , что будет способствовать медленной и равномерной сушке.

Это займет больше места, если вы будете сушить урожай, когда шишки конопли были удалены с веток .

Использование вертикальных полок увеличивает площадь сушки. Многие гроверы используют переносные складные бельевые веревки или кабели для сушки почек, еще оставшихся на их ветвях. Если вы сушите только бутоны растения, вы можете приобрести переносные подвесные сушилки или построить сушилки с тонкими сетками для сушки.

Построить сушильную камеру несложно.Для небольшого урожая вы можете использовать небольших ящиков, комнат или палаток для выращивания. Если вы ожидаете большего урожая, вы можете построить комнату или купить несколько палаток для выращивания, которые вы можете использовать для своей сушильной комнаты. Использование максимально вертикального пространства увеличит площадь сушки.

Время высыхания полностью зависит от температуры, влажности, плотности бутонов, количества подсыхающих почек и области, на которой вы сушите их. Вы можете проверить сухость бутонов на ветвях, согнув стебель и от того, насколько хорошо стебель высыхает. сохнет и очень легко ломается. тогда они, скорее всего, уже прошли сушку.

Шишки каннабиса необходимо сушить еще раз , если стебли еще влажные и не ломаются.

Освещение и сушка конопли

Свет ( УФ-лучей ), трение при обращении и тепло очень быстро разрушат ваши шишки. Убедитесь, что не допускает попадания солнечного света и освещения на засыхающие почки.

Если вы постоянно двигаете и вращаете шишки, это приведет к потере шишками большого количества смолы ТГК.Кроме того, следует избегать температур выше 75 ° F ( 24 ° C ), поскольку высокие температуры очень быстро ухудшат качество ваших шишек.

Когда бутоны марихуаны высохли, держать их в идеальном состоянии. Вы захотите хранить их в темном прохладном помещении внутри герметичного стеклянного контейнера .

Некоторые гроверы помещают свои опарышенные бутоны в холодильник , где температура остается выше 45 ° F ( 8 ° C ), чтобы они могли оставаться прохладными, но не замерзать и не замерзать, так как это повредит бутоны.

Добавление влаги после сушки каннабиса

Если бутоны слишком сухие, они рассыпаются на куски, для устранения этой проблемы вы можете положить муку или кукурузную лепешку внутрь банок и контейнеров. При этом влага из маисовой лепешки будет передаваться на засохшие почки, заставляя их снова набирать влагу.

Вы можете использовать другие корма и методы, чтобы легко вернуть влагу бутонам. Если вы выберете другой способ, убедитесь, что то, что вы используете, не сломается, не смешается с бутонами или не вызовет слишком большого количества влаги.

Некоторые производители добавляют цедру апельсина или лимона в контейнер для бутонов конопли для создания аромата цитрусовых и небольшого количества влаги.

Сушка каннабиса с помощью «сухого льда»

Еще один метод сушки — это заморозка бутонов. Сублимационная сушка включает использование сухого льда ( углекислый газ, ) и помещение в контейнер с сушильными бутонами. Сухой лед практически не содержит влаги.

молекул воды из высыхающих почек каннабиса вытягиваются из почек сухим льдом при поддержании температуры ниже 32 ° F ( 0 ° C ).Положив равное количество сухого льда на бутоны в емкость, вы обеспечите хорошее высыхание.

Вы поместите сухой лед под бутоны в контейнере , а затем поместите контейнер в морозильную камеру на кухне.

Обязательно проверяйте контейнер каждые 12-24 часа. Когда сухого льда больше нет, шишки , скорее всего, будут сухими , и если они не сухие, добавьте еще сухого льда.

Этот метод сушки бутонов эффективен в сохранении активности, аромата и свежести , а также вызывает небольшое разложение смолы ТГК или разрушение хлорофилла.

Сообщите нам, что вы думаете.

( ПРИМЕЧАНИЕ : Прежде чем вы сможете оптимизировать обучение, вы должны получить четкое представление о том, КТО изучает, КАК они оказывают влияние и КАКОВЫ их требования. Загрузите нашу проверенную «Стратегию оптимизации обучения каннабису» сейчас и получите четкое представление о том, что необходимо изучить.)

Время и температура сушки для обычных продуктов

Время и температура сушки для обычных продуктов

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и разработки технических приложений!

— поиск — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Температура и время сушки обычных продуктов, таких как еда, кофе, фрукты, пиломатериалы и т. Д.

902 43

Материал	Температура сушки ( o C)	Время сушки (ч)
Подстилка	66-88
Злаки	43-66
Кокосовый орех	63-68	4-6				Кофе 24
Керна, нефтеносный песок	150	0.5
Фильмы, фото	32
Корм ​​для рыб	70-110	0,5 — 1,5
Фрукты, овощи	60	210
Клей	21-32	2-4
Размер клея на мебели	54	4
Желоб	66	Стеновой		175
Гипсокартон, отделка	88
Гипсовые блоки	175-88	8-16
Товары для волос		, войлок	60-82
Хмель	49-82
Шкуры тонкие 9 0215	32	2 — 4
Чернила для печати	21 — 150
Трикотажное полотно	60 — 82
Кожа, толстая подошва	32 — 6
Пиломатериалы зеленые лиственные	38-82	3-180
Пиломатериалы мягкие зеленые	71-105	24-350
Макароны	902-43	Макароны	902-43 902 Спички	60-82
Молоко	120-150
Склеенная бумага	54-150
Обработанная бумага	60-93			— 32	6-12
Мыло	52	12
Сахар	66-9 3	0.3 — 0,5
Танин	120-150
Терракотовый	66-93	12-96

Связанные темы

Связанные документы

8 75 Поиск по тегам ru время продукты материалы продукты питания

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2003). Время высыхания и температура обычных продуктов . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/drying-temperas-time-d_132.html [день доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

4 29

.

Овладейте искусством сушки и обработки каннабиса

Примечание редактора: эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала Cannabis Business Times за 2017 год. Кен Морроу был ведущим обозревателем со времени выхода первого номера публикации. Эта статья — вторая по популярности статья за пятилетнюю историю CBT.

Один из первых вопросов, которые я задаю потенциальному клиенту-консультанту: «Покупаете ли вы и ваши сотрудники производимую вами коноплю? И если да, то гордитесь ли вы продукцией, которую производите? » Ответы, которые я получаю, иногда меня удивляют, особенно когда я отвечаю «нет» и что это не имеет значения, потому что их продукция все равно продается.В таких случаях я вежливо отказываюсь от возможности трудоустройства. Никогда в моей карьере у меня не было никакого желания производить что-либо, кроме каннабиса абсолютно самого высокого качества, которое возможно при таком финансировании и представленной ситуации. Я всегда стараюсь делать все возможное, используя то, что у меня есть.

Фермер из Колорадо однажды попросил меня провести оценку предприятия, потому что их общий объем производства с каждым месяцем становился все ниже и ниже. Я начал свою оценку с быстрой экскурсии по объекту, затем снова обошел объект без руководства, что позволило мне побеседовать с сотрудниками об их мыслях относительно того, почему производство замедляется.Каждый сотрудник застенчиво объяснил, что руководство не прислушивается к мнению или потребностям сотрудников, и что руководство сказало производителю, что план был продиктован затратами. Двое из трех членов руководства никогда не употребляли каннабис, и он был для них просто товаром. Их больше беспокоило завершение реконструкции аптеки, чем качество их каннабиса.

В какой-то момент я попытался объяснить плотнику / владельцу, что ни одно здоровое растение каннабиса не является полностью желтым, и что у него 200 желтых растений.Он даже не позволил мне пойти посмотреть на них.

В том же помещении другой владелец проводил меня в их сушильную. Как только они открыли дверь, меня поразил сильный запах аммиака, побочного продукта разложения, вызванного недостаточным потоком воздуха и помещением свежесрезанного продукта в ту же среду с материалом, который был почти сухим. Это по существу регидратирует почти сухой материал и не обеспечивает должного уровня влажности. Свежесрезанный материал нельзя помещать в одну комнату с материалом, который сушился в течение нескольких дней, и ожидается, что он будет сохнуть с одинаковой скоростью без надлежащей вентиляции, контроля влажности и температуры.

И снова этим владельцам было все равно, потому что товар все еще продавался. Единственный владелец, который действительно потреблял каннабис, а также все его сотрудники, которые были потребителями, не употребляли каннабис, который они производили, и не гордились продуктом, который они продают.

Компания в Фениксе, штат Аризона, была настолько сосредоточена на заполнении своего предприятия площадью 65 000 квадратных футов, чтобы заработать деньги, что совершенно не позаботилась о строительстве надлежащей зоны сушки и отверждения. Руководство не понимало и не заботилось о важности сушки и отверждения.После трех лет работы их главный производитель уволился. Они не могли продавать весь продукт среднего класса в своих двух диспансерах, поэтому были вынуждены продавать большую часть того, что они выращивают, в конкурирующих диспансерах.

Они не выращивают качественную коноплю, и их продукция определенно не является предметом гордости. Когда конкуренты производят продукты высшего качества по более высокой цене, компания, основанная на низкокачественном каннабисе, в конечном итоге рухнет. Вы можете выращивать самый лучший, самый крепкий и самый ароматный каннабис в мире, но только для того, чтобы уничтожить большинство этих качеств неправильной сушкой и лечением.

Искусство сушки и лечения

Шишка каннабиса должна иметь некоторые компромиссы при сжатии, аналогичные компромиссам при сжатии зефира между большим и указательным пальцами. Бутон не должен быть настолько сухим, чтобы просто рассыпаться или превратиться в сухой порошок.

Фотография в Virtual Las Vegas, автор: Mel Frank

Правильная сушка и обработка каннабиса — это уже само по себе искусство. Точно так же фермер, выращивающий табак для производства лучших сигар, скрученных вручную, уделяет высочайший уровень заботы и внимания к деталям при сушке и сушке, что создает основу для конечного продукта.Я был на фермах по выращиванию органического табака на Карибском острове, где сушат и лечат листья по старосветским стандартам, так же, как и на протяжении десятилетий. Они демонстрируют заботу и внимание к деталям из любви к искусству, а не только ради денежной выгоды.

В прибрежных регионах штатов Калифорния, Орегон или Вашингтон очень трудно быстро высушить или пересушить каннабис из-за влияния морского слоя, который вызывает повышенную влажность в ночное время и, в некоторых районах, туман.Именно влияние морского слоя является причиной распространения плесени и / или грибка у некоторых видов каннабиса. Чтобы быстро высушить или пересушить каннабис в этих регионах, нужно попробовать осенью и зимой.

Это не так в некоторых районах Невады, Аризоны или Колорадо, два из которых имеют значительные перепады высот, температуры и влажности. Аризона и Невада — это разные климатические условия, которые могут колебаться от 115 ° F летом до 28 ° F и ниже зимой, с низким уровнем влажности большую часть года и без реального влияния влажности, за исключением сезона дождей в Аризоне.

Денвер, штат Колорадо, находится на высоте более 5000 футов, а во многих районах высота даже выше, а температура может колебаться от ниже 0 ° F зимой до более 100 ° F летом. Зимой, за один 24-часовой период, температура может варьироваться от минусовых и снегопада с 0-процентной влажностью ночью до 75 ° F с 60-процентной влажностью в полдень, когда снег тает на солнце. Оба этих разнообразных климата требуют особого внимания к сушке и отверждению, что может не потребоваться в регионе, который имеет предсказуемое влияние прибрежного морского слоя.

Бутон каннабиса должен иметь некоторую отдачу при сжатии, аналогично тому, как сжимать зефир между большим и указательным пальцами. Бутон не должен быть настолько сухим, чтобы просто рассыпаться или превратиться в сухой порошок. Быстро высушенный или пересушенный каннабис, как уже упоминалось, имеет пониженный уровень желаемых терпенов и гораздо менее ароматный, чем правильно высушенный и вяленый каннабис. Небольшие количества каннабиса довольно просто высушить и вылечить, если вы понимаете нюансы и поддерживаете стабильную надлежащую среду, не слишком горячую и не слишком холодную, в хорошо вентилируемом помещении.Обозреватель

Кеннет Морроу объяснил клиенту из Аризоны, что они должны запечатать свое окружение; Их решением было попытаться закрыть закатанные двери отсека баллончиками с пеной, которая тут же отвалилась.

Фотография любезно предоставлена ​​Кеном Морроу

Однако большие коммерческие партии каннабиса требуют особого внимания к каждой детали, чтобы конечный продукт был превосходного качества, не был пересушен и не имел вкуса. Многие считают, что у правильно высушенных и вылеченных почек каннабиса первичный стебель внутри тела должен быть настолько сухим, чтобы ломаться пополам при сгибании.На самом деле это будет считаться пересушенным. Он должен потрескаться, но согнуться, не будучи влажным или чрезмерно влажным. Опять же, стебель должен слышно трескаться, но не ломаться пополам, а бутон должен податливаться, а не взорваться в порошок.

Это тонкая грань. Сушка и лечение — это развитые навыки, которые возникают в результате фактического употребления производимого вами каннабиса (если вы медицинский пациент или участвуете в бизнесе по употреблению взрослых) и стремления всегда улучшать его. Опять же, это тоже искусство.Не существует волшебной уставки температуры и влажности, потому что существует множество переменных, связанных с сезонными температурами, колебаниями уровня влажности, высотами, атмосферным давлением, различными сортами и количествами и т. Д.

Тем не менее, сушильная комната должна всегда хорошо вентилироваться, свежим, фильтрованным, наружным воздухом и с соблюдением надлежащих мер контроля запаха для всего отработанного воздуха. Он должен обладать способностью как передавать влажность через увлажнитель, так и осушать через осушитель, а также обладать способностью как нагревать, так и охлаждать.Независимо от того, вешаете ли вы сухие отдельные растения или ветви с прикрепленными бутонами или кладете влажные обрезанные почки на решетчатые решетки, независимо от того, весит ли ваш урожай 500 фунтов или 50 000 фунтов, вы должны иметь хотя бы такой контроль над скоростью сушки — не слишком жарко (более От 75 ° F до 80 ° F). Многие сушатся при более низких температурах, например, от 60 ° F до 70 ° F, чтобы сохранить максимально возможное процентное содержание терпенов.

Однако при слишком низких температурах и ненадлежащей циркуляции воздуха образуется каннабис низкого качества с нежелательными качествами; конечный продукт сохраняет чрезмерный уровень хлорофилла, никогда не пахнет и не имеет такого вкуса, как должен, и иногда имеет запах свежескошенной травы или сена.Контроль влажности всегда необходим. Логично, что нужно как можно быстрее устранить как можно большую влажность, что обычно ускоряется с повышением температуры. Но есть тонкая грань между быстрым высыханием каннабиса и быстро испаряющимися терпенами, содержащимися внутри трихом, покрывающих внешнюю сторону почек каннабиса.

Каждый терпен имеет точку кипения и температуру, при которой он начинает испаряться. Монотерпены испаряются первыми и обычно являются первичными терпенами, испаряемыми при сушке.Задача состоит в том, чтобы как можно быстрее удалить из растений и почек нежелательную влагу, не испаряя чрезмерное количество терпенов. Сначала сохнет внешняя сторона бутона и становится слегка сухой на ощупь.

Искусство состоит в том, чтобы медленно выводить влажность из внутреннего ядра наружу, не жертвуя терпенами. В навесах для сушки табачного листа на Карибском острове с потолка свисали веревки. Связки листьев поднимались или опускались с пола до 20-футового потолка несколько раз в день, чтобы обеспечить надлежащую сушку и отверждение, потому что чем выше вы поднимаетесь в сарае, тем жарче и влажнее воздух.Обратите внимание, это находится в Карибском море на архипелаге в Атлантическом океане с сезоном ураганов.

Никакие здоровые растения каннабиса не желтые, и если начинать с нездоровых растений, то это не только предполагает отсутствие заботы о качестве продукта, но также приведет к некачественной каннабису после того, как он высушен и вылечен.

Фотография любезно предоставлена ​​Кеном Морроу

Нагреватели, охладители, увлажнители и осушители в сочетании с воздушным потоком являются наукой при правильном использовании, но в уравнении также должно быть «искусство».Тот, кто не понимает нюансов каннабиса и всех его качеств, независимо от того, употребляет ли он каннабис лично или нет, не должен отвечать за сушку и лечение.

Когда внешняя часть растения высохла, лучше всего увлажнить внешнюю поверхность шишки, втянув в нее внутреннюю влагу. Лучший способ добиться этого — поместить бутоны в герметичный контейнер на короткий период при температуре сушки (от 2 до 24 часов в зависимости от количества), периодически меняя воздух в контейнере.Бутон снова станет однородным по консистенции влаги или сухости. Это может быть очень трудоемким и трудным в крупных масштабах, поэтому немногие крупные коммерческие производители делают это. Затем гомогенизированные бутоны повторно вешают или снова кладут на сушилки, чтобы повторять процесс до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание влаги, которое никогда не должно быть «очень сухим».

Начинается фаза отверждения. Всегда соблюдайте осторожность, чтобы избежать чрезмерных температур, и будьте бдительны в отношении любых возможных признаков плесени. Если есть плесень, она распространится в теплой влажной среде, а это именно то, чего вам не нужно.Правильно высушенный каннабис довольно легко вылечить. После надлежащей сушки каннабис снова помещают в герметичные контейнеры, чтобы предотвратить испарение влаги и терпена. Герметичные контейнеры проверяются несколько раз в день, и весь воздух в контейнере заменяется свежим.

На этом этапе тщательно контролируется надлежащее содержание влаги. Если контейнер открыт и бутоны чрезмерно влажные, контейнер оставляют открытым до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание влаги, или его содержимое можно поместить на сушилку и тщательно контролировать.

Этот процесс повторяется снова и снова, пока не будет достигнута идеальная, однородная, желаемая влажность и влажность. И в этом искусство.

Об авторе: Кеннет Морроу — автор и писатель, который освещает темы, связанные с каннабисом, более 20 лет. Он является владельцем компании Trichome Technologies ^™ , занимающейся исследованиями и разработками каннабиса. Морроу также является отмеченным наградами производителем и селекционером. Он внес вклад во многие современные методологии добычи и имеет множество патентов в этой области.В настоящее время он специализируется на разработке продуктов и консультирует по всем вопросам, связанным с каннабисом. Найдите его в Instagram (TrichomeTechnologies) или Facebook (Trichome Technologies).

Влияние температуры на относительную влажность

Впервые я рассказала о сушке давно в блоге под названием «Не забудьте о сушке». В этом блоге я подчеркнул важность сушки как части процесса очистки. В некоторых случаях изменения в процессе очистки могут повлиять на сушку, но пока давайте сконцентрируемся на сушке.

Сушка просто означает удаление жидкости, оставшейся на деталях в результате процесса очистки и ополаскивания. Это достигается одним из двух способов. Один из них — физическое удаление. Физическое удаление жидкости может быть таким же простым, как установка детали в таком положении, которое позволит жидкости стекать под действием силы тяжести. Или это может включать использование струи воздуха или некоторых других средств, таких как центробежная сила или вибрация, для удаления жидкости из высушиваемой детали. Другой (и, вероятно, более распространенный) метод сушки — это испарение.Испарение жидкости обычно усиливается за счет использования тепла и движения воздуха над деталями.

Поначалу сушка испарением казалась очень простой. В конце концов, в испарении жидкости нет ничего особенного. Это процесс, который мы наблюдаем каждый день. Идет дождь, тротуар намокает. Дождь прекращается, выходит солнце, и вода на тротуаре испаряется и уходит. Вуаля! Однако более глубокий взгляд показывает, что испарение — это нечто большее, чем можно было бы подумать. Скорость испарения зависит от температуры, не так ли? Чем выше температура, тем быстрее происходит испарение? На самом деле да, но на самом деле нет! Скорость испарения фактически определяется относительной влажностью в большей степени, чем температурой.Но на самом деле они взаимосвязаны. При повышении температуры воздуха он может поглощать больше жидкости и, следовательно, относительная влажность снижается. Более низкая относительная влажность способствует более быстрому высыханию. Очень интересны следующие диаграмма и график, на которых показаны практически одни и те же данные.

При повышении температуры количество воды, необходимое для насыщения определенного объема воздуха, увеличивается. Этот график показывает, что с увеличением температуры воздуха количество воды, необходимое для его насыщения, увеличивается в геометрической прогрессии.Повышение температуры на несколько градусов оказывает все более сильное влияние на точку насыщения.

Распространенное заблуждение, что воздух может «удерживать» больше воды при повышении температуры. На самом деле воздух «держит» воду не больше, чем губка. Если губку погрузить в воду и несколько раз сжать, вода вытесняет воздух из ячеек губки и, в конечном итоге, вода занимает все внутренние пространства губки. Губка «пропитана» водой. Когда губку вынимают из воды, большая часть воды будет стекать, поскольку в губке ее ничто не «удерживает».Воздух при 100% влажности насыщен водой. Если объем воздуха, насыщенного водой, нагревается, уровень насыщения уменьшается, и воздуху требуется дополнительная влага, чтобы снова стать насыщенным (или менее ненасыщенным, если вы левша). Насыщенный водой воздух имеет относительную влажность 100%. Воздух, содержащий только 50% воды, необходимой для полного насыщения, имеет относительную влажность 50%. Точно так же, если температура насыщенного воздуха снижается, вода выходит из воздуха в виде тумана или водяных капель.«Точка росы» — это температура, при которой воздух становится полностью насыщенным. По погодным условиям это когда идет дождь.

Относительная влажность в процентах — это общее количество воды, необходимое для объема воздуха, деленное на количество воды, которое потребовалось бы для полного насыщения этого объема воздуха. При сушке важно понимать роль температуры и влажности и их взаимосвязь. Я расскажу об этом подробнее в следующем блоге.

— FJF —

Влияние температуры сушки и условий хранения на сохранение качества кукурузы после уборки в лабораторных и полевых масштабах

Качество зерна кукурузы, подвергнутого сушке и хранению в различных производственных условиях

На рисунке 1 показаны кривые сушки кукурузы, которые описывают время, необходимое для достижения желаемого содержания воды в хранилище (<12%).Основным отличием процесса было повышение температуры сушильного воздуха.

Рисунок 1

Кривые сушки зерен кукурузы при 80, 100 и 120 ° C и воздушном потоке 220 м ³ ч ⁻¹ .

Физические свойства кукурузы из-за различных форм, сроков хранения и качества имели значительные различия с вероятностью 5%. Таблица 1 показывает, что хранение кукурузы с применением системы аэрации и герметичной системы сохраняло физические размеры кукурузы.Наибольшие физические изменения произошли в зерне, хранящемся без аэрации и в мешках. Независимо от используемой системы время хранения влияет на физические размеры. В таблице 2 показана масса цельной кукурузы с сохраненными физическими характеристиками, независимо от формы и хранения. Сохранение физико-механических свойств важно для хранения, проектирования, строительства и эксплуатации различного оборудования, используемого в послеуборочных работах. ^{37,38,39,40,41,42,43} .

Таблица 1 Физические размеры зерен кукурузы, хранящихся в различных системах и в зависимости от продолжительности хранения. Таблица 2 Изменения физической массы очищенной кукурузы, хранящейся при различных системах и длительностях.

В конкретном случае кукурузы оборудование и операции при правильном размере и эксплуатации редко могут вызвать растрескивание зерна и, как следствие, снижение рыночных цен. Чтобы минимизировать производственные затраты для повышения конкурентоспособности и улучшения качества конечного продукта, определение и знание поведения свойств зерна кукурузы являются основными факторами, способствующими правильным процессам разработки и моделирования для улучшения производственной системы урожая ^{44, 45} .На объемную плотность, пористость и вес зерен кукурузы могут влиять несколько факторов, в том числе связанные с сельским хозяйством, такие как время посадки, количество солнечного света или чрезмерное затенение, температура, густота посадки, сбор урожая, транспортировка, сушка и хранение ^{46 , 47} , тип гибрида и физиологическая зрелость.

Таблица 2 показывает, что пористость кукурузы увеличивалась со временем хранения, независимо от состояния зерна. Между системами хранения существенных различий пористости не наблюдалось.Пористость масс пшеницы, риса и кукурузы обычно находится в диапазоне 40–45% от межкристаллитного пространства, согласно результатам, полученным при нулевом времени хранения (также сообщалось о влиянии времени хранения ⁶ ). Анализ насыпной плотности показал, что увеличение срока хранения привело к уменьшению массы зерна при всех формах хранения. Наихудшие результаты по плотности наблюдались в силосах для хранения без системы аэрации. В герметичном хранилище наилучшим образом сохраняется первоначальный вес зерна (тысяча зерен) в течение долгого времени, за которым следует система хранения в мешках и силосохранилище с системой аэрации.

Эти результаты согласуются с результатами для большинства сельскохозяйственных культур. Насыпная плотность является важным параметром, который следует учитывать при получении зерен ⁴⁸ . Обычно в агробизнесе определение кажущейся плотности является критерием оценки качества продукции и помогает определять рыночные цены. Кажущаяся плотность также соответствует массе зерна, содержащейся в данном объеме, выраженной в килограммах на кубический метр. Информация о пористости, насыпной плотности и весе тысячи ядер считается важной для исследований, включающих тепломассоперенос и движение воздуха в гранулированных массах.Вместе с содержанием воды, объемом, плотностью и пористостью эти данные являются основными параметрами для изучения условий сушки и хранения сельскохозяйственных продуктов и, следовательно, облегчают прогнозирование потери качества материала до момента продажи.

Согласно результатам (таблица 3), наблюдались существенные различия в проценте прорастания и электропроводности хранимых зерен кукурузы из-за тройного взаимодействия между типом системы хранения зерна и продолжительностью.В целом, независимо от среды хранения, наблюдалось снижение процента прорастания зерен кукурузы, хранимых с течением времени. Наихудшие результаты наблюдались для битых зерен кукурузы. Однако, согласно системному сравнению, кукуруза, хранившаяся герметично, показывала более высокий процент прорастания в течение времени хранения. Семена пшеницы, овса ( Avena sativa L.) и кукурузы ( Zea mays L.) хорошо хранили в герметичных стеклянных контейнерах в течение пяти лет при контролируемой температуре и относительной влажности воздуха ⁴⁹ .И пшеница, и овес не показали значительных изменений в проценте прорастания, в то время как зерна кукурузы показали значительное снижение после пяти лет хранения.

Таблица 3 Физическое качество кукурузы, хранящейся при различных системах и сроках хранения.

При любом хранении электропроводность раствора со временем увеличивалась (Таблица 3). Больше всего пострадали зерна, хранящиеся в системе аэрации, в то время как герметичная форма хранения зерна привела к снижению электропроводности независимо от партии кукурузы.Учитывая типы зерен, различия в электропроводности хранимых дробленых зерен были общеизвестными, что указывает на более быстрое разрушение мембраны клеточной стенки. Зерна с более высокой электропроводностью характеризуются более высокой деградацией клеточной мембраны и, следовательно, меньшей силой ⁵⁰ . Электропроводность раствора, содержащего семена, можно использовать для оценки этого эффекта, поскольку проводимость связана с количеством ионов, выщелоченных в раствор, что напрямую связано с целостностью клеточной мембраны.Плохо структурированные поврежденные клетки и мембраны обычно связаны с порчей семян и, следовательно, с низкой жизнеспособностью ⁵¹ . Самые низкие значения, соответствующие самому низкому уровню ионов, указывают на высокую физиологическую активность и менее интенсивную дезорганизацию клеточной мембранной системы ⁵² .

Таблица 4 показывает значительные изменения ( P <0,05) содержания воды, белка, зольности и кислотного числа в зернах кукурузы в зависимости от формы зерна, времени хранения и качества кукурузы.Наблюдалось увеличение содержания воды в течение времени хранения независимо от партии кукурузы. Хранение с аэрацией и зерно низкого качества (битое) привело к большему увеличению содержания воды, при этом разницы между типами зерна при хранении без аэрации не наблюдалось. При хранении в мешках консистенция кукурузы от партии к партии преобладала при увеличении содержания воды, что можно было наблюдать в партиях цельного и дробленого зерна. При герметичном хранении наблюдалось более высокое повышение уровня воды в битых зернах.

Таблица 4 Физико-химическое качество зерен кукурузы, хранящихся при различных системах и сроках хранения.

Фактором наибольшего разброса по содержанию воды была форма хранения, хотя зерна, хранящиеся в герметичной системе, сохраняли качество. Среди партий зерна различия в содержании воды были одинаковыми, то есть влияние условий хранения, преобладающих в отношении качества зерна, было одинаковым для нормальных партий и битого зерна.Бункеры для хранения зерна с системами аэрации и герметичности обеспечили наилучшие результаты по сырому белку. Среди видов зерен процент белка был значительно высоким для партий с цельным зерном. Однако время хранения оказало сильнейшее влияние на снижение процентного содержания белка в цельнозерновой кукурузе, независимо от формы хранения.

Неочищенный белок битых зерен кукурузы имел разные конечные значения в негерметичной системе, возможно, потому, что при проведении анализа сырого белка также анализировался грибковый белок.Таким образом, удельное содержание представляет собой сумму белка зерна и белка грибов ^53,54 . Эти результаты показывают, что время хранения мало влияло на форму хранения при анализе массы дробленых и по-разному перемешанных зерен для цельного зерна. Согласно этим исследованиям, сырой белок служит основным источником углерода и азота для роста и метаболизма грибов. В воздухонепроницаемой кислородной системе может произойти рост грибка даже на небольшом уровне. Кроме того, может произойти первоначальное увеличение содержания сырого протеина в зерне, но в меньшей степени по сравнению с негерметичными системами.В негерметичных системах теплообмен и влажность ниже, чем в герметичных хранилищах. Герметичное хранение могло привести к снижению содержания сырого протеина в зависимости от температуры окружающей среды хранения. Высокие температуры вызывают изменения в химических компонентах зерна, таких как липиды, углеводы и белки ¹⁸ . Кислотное число кукурузы снизилось с увеличением времени хранения для всех обработок, в основном для партий смешанной кукурузы (нормальная).Таким образом, можно предположить, что эффекты хранения были положительными в поддержании качества кукурузы и согласуются с результатами по золе. С течением времени наблюдалось снижение уровня золы независимо от хранения и типа кукурузного зерна.

Хранилище с аэрацией сохранило исходные характеристики, такие как зольность. В конце хранения наблюдались более сильные эффекты в битых зернах с меньшим процентным содержанием золы. Окончательные значения золы были одинаковыми для всех форм хранения.Метаболическая активность микроорганизмов, связанных с зерном и потребляемого органического вещества, метаболизируя его до CO ₂ , воды и других продуктов с выделением тепла, которое может стать структурно минеральным составом без изменения их общего содержания, ускоряющегося при порче зерновых с повышенным уровнем влажности выше 13–14%. Таким образом, определенное содержание золы пропорционально потреблению органического вещества ³⁵ . Это исследование показывает, что содержание воды во всем хранилище низкое, что указывает на низкую порчу зерна и, следовательно, на низкую зольность во время хранения.

Влияние сушки и повторного увлажнения кукурузных зерен во время хранения на физическое качество

Рисунки 2, 3 и 4 показывают, что физические процессы десорбции воды во время сушки и повторного увлажнения с водопоглощением в хранилище вызвали качественные потери, оцениваемые по электропроводности испытание, усадка и увеличение объема зерен кукурузы с различной интенсивностью, в основном в зависимости от времени и температуры, применяемой при сушке ^21,55,56 .

Рисунок 2

Вариации содержания влаги — десорбированная и поглощенная вода во время процедур сушки и смачивания: ( A , D ) 80, ( B , E ) 100 и ( C , F ) 120 ° С.* Достоверно с вероятностью 5% в тесте Тьюки.

Рисунок 3

Вариации процентного содержания растворенной и адсорбированной воды — электропроводность во время процессов сушки и увлажнения: ( A , D ) 80, ( B , E ) 100 и () C , F ) 120 ° C. * Достоверно с вероятностью 5% в тесте Тьюки.

Рисунок 4

Изменение объемной усадки и расширение — электрическая проводимость во время процедур сушки и смачивания: ( A , D ) 80, ( B , E ) 100 и ( C , F ) 120 ° С.* Достоверно с вероятностью 5% в тесте Тьюки.

Смачивание зерен с миграцией влаги во время хранения отражается на качестве зерен в соответствии с результатами испытаний на электропроводность. Интенсивность и количество циклов, когда зерновая масса десорбировала и поглощала воду во время процессов сушки и переувлажнения во время хранения, усугубляла физическое повреждение, наблюдаемое через трещины и разрывы клеточных тканей, составляющих зерна.Эти результаты показывают, что необходимо отслеживать и контролировать операции предварительной обработки зерна, чтобы процессы были однородными и безопасными. ^57,58,59 .

Как показано в Таблице 5, сушка, проведенная при температуре воздуха 120 ° C, дала лучшие результаты в отношении индекса кислотности. Это противоречит физическому анализу, представленному выше, хотя может быть оправдано. Сушка при более низких температурах требует более длительного периода времени, чтобы снизить содержание воды в зернах.Это приводит к нагреванию зерновой массы, связанному с высоким содержанием воды, что может вызвать ферментацию зерна и повысить кислотность ^60,61 . При хранении при комнатной температуре и температуре охлаждения наблюдалось снижение индекса кислотности после шести месяцев оценки, независимо от температуры сушки. Результаты этого исследования согласуются с предыдущими исследованиями, в которых в неповрежденном зерне, хранящемся при комнатной температуре и влажности ниже 12%, наблюдались небольшие изменения уровней кислотности ^26,62 .

Таблица 5 Средние результаты индекса кислотности 0,1 N NaOH (мл), сырого протеина (%) и золы (%) кукурузных зерен в зависимости от температуры воздуха для сушки, условий и времени хранения.

Таблица 5 показывает, что повышение температуры воздуха для сушки снижает процент сырого протеина в зернах. Такое же поведение наблюдалось для времени хранения независимо от температуры. Таблица 5 показывает существенные различия в результате времени хранения, а не температуры сушки.Все обработки снижали процент сырого протеина во время хранения из-за внутренних химических характеристик разложения и / или требований его составляющих с учетом физико-химических и биологических факторов условий хранения ¹⁷ . Таблица 5 показывает, что повышение температуры сушки увеличивает процент золы. Такое же поведение наблюдалось при увеличении времени хранения независимо от температуры. Эти результаты согласуются с предыдущими исследованиями процентного содержания золы или минеральных компонентов со значительными различиями между температурами сушки и между периодами хранения ⁷ .

Многомерный анализ основных компонентов и корреляций Пирсона для различных способов сушки и хранения кукурузных зерен

Анализ основных компонентов позволяет одновременно анализировать все переменные, оцениваемые в каждом эксперименте, в дополнение к формированию однородных групп между оцениваемыми обработками. Однако для точной оценки двумерного графика, созданного с использованием первых двух основных компонентов, желательно, чтобы накопленная дисперсия с их суммой превышала 80%.Накопленная дисперсия в первых двух основных компонентах составила 97,60%, 99,98%, 97,04% и 99,79% для первого, второго, третьего и четвертого экспериментов соответственно (рис. 5).

Рисунок 5

Анализ главных компонентов ( A физическое качество, E физико-химическое качество) и корреляции Пирсона ( B физическое качество, F физико-химическое качество) эффектов цельной, битой и нормальной кукурузы Партии зерна хранятся разное время при разных условиях хранения в герметичных системах, вентилируемых и негерметичных металлических силосах, мешках по физическому качеству.( C ) Анализ основных компонентов и ( D ) корреляции Пирсона влияния начального содержания воды в зернах и температуры осушающего воздуха на вариации десорбции и адсорбции воды в зависимости от времени хранения и физического качества партий зерна кукурузы. ( G ) Анализ основных компонентов и ( H ) корреляции Пирсона влияния температуры воздуха для сушки, окружающей среды и времени хранения на физико-химическое качество зерна кукурузы.

В соответствии с анализом основных компонентов влияния целых, битых и нормальных партий зерна кукурузы, хранящихся в течение разного времени при разных условиях хранения в герметичных системах, газированных и негерметичных металлических силосах и мешках, на физическое качество (рис. 5A), группа 1 состояла из наименьшего количества обработок (A5, A6, A7, A8, A17, A18, A19, A20, A29, A30, A31 и A32), которые были связаны с более высокой электропроводностью. Схема группирования этих обработок в основном связана с типом кукурузы (битая кукуруза).

Корреляции Пирсона для влияния целых, битых и нормальных партий зерна кукурузы, хранящихся в течение разного времени при различных условиях хранения в герметичных системах, аэрированных и неаэрированных металлических силосах и мешках, на физическое качество были отрицательными с большинством оцениваемых переменных (рис. 5B), за исключением положительной корреляции со сферичностью. Группа 2 состояла из других обработок с акцентом на переменные всхожесть, объем и вес одной тысячи зерен.Эти переменные имели сильную положительную корреляцию.

Согласно анализу основных компонентов влияния начального содержания воды в зернах и температуры осушающего воздуха на изменения десорбции и адсорбции воды в зависимости от времени хранения и физического качества партий зерна кукурузы, группа 1 состояла из обработок C1, C2, C3, C4, C8 и C15 (рис. 5C). Эти обработки имели самое высокое содержание воды и самые низкие средние значения других оцениваемых переменных.Группа 2 состояла из других обработок, с акцентом на переменные объемного расширения, адсорбированной воды и объемной усадки, которые сильно положительно коррелировали друг с другом (рис. 5D). Эти переменные сильно отрицательно коррелировали с содержанием воды.

В соответствии с анализом основных компонентов влияния целых, битых и нормальных партий зерна кукурузы, хранящихся в течение разного времени при разных условиях хранения в герметичных системах, аэрируемых и негерметичных металлических силосах и мешках, на физико-химическое качество (рис. .5E), группа 1 состояла из обработок с самыми высокими средними значениями переменных индекса кислотности, зольности и содержания сырого протеина (B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10, B1 и B12). Эти переменные положительно коррелировали друг с другом (рис. 5F). Остальные обработки были отнесены к группе 2 с наибольшим содержанием воды. Эта переменная отрицательно коррелировала с другими оцениваемыми переменными. Примечательно, что шаблон кластеризации, полученный с помощью анализа главных компонентов, связан со временем хранения.Лечение в группе 1 было связано с нулевым временем, а в группе 2 — с шестью месяцами.

Результаты анализа основных компонентов влияния температуры воздуха для сушки, окружающей среды и времени хранения на физико-химическое качество зерна кукурузы (рис. 5G) были аналогичны результатам на рис. 5E. Время хранения было основным фактором влияния. Обработки, связанные с нулевым временем хранения, были в группе 1 (фиг. 5G) с более высокой кислотностью. Эта переменная отрицательно коррелировала с другими оцениваемыми переменными (содержание сырого протеина и золы, рис.5H). Группа 2 состояла из лиц, связанных с шестимесячным периодом хранения, с более высоким содержанием сырого протеина и золы, которые были положительно коррелированными переменными.

Заключительные выводы

Сочетание условий сушки и хранения кукурузы позволило определить лучшую стратегию сохранения зерна после уборки урожая в масштабах поля. Повышение температуры воздуха для сушки ускоряет снижение содержания воды в кукурузе до тех пор, пока не будут выполнены условия хранения.Срок хранения в шесть месяцев повлиял на физические свойства и снизил физико-химические свойства кукурузы при хранении при 23 ° C. Однако хранение при 10 ° C сохраняло качество физических и физико-химических свойств зерна кукурузы в течение шести месяцев. Варианты хранения с аэрацией и без нее в мешках и герметичных помещениях не влияли на физические свойства кукурузных зерен. Однако герметичные и вентилируемые системы хранения сохраняли химическое качество в течение всего периода хранения.Различные условия хранения, с аэрацией и без нее, в мешках и в герметичной среде, не поддерживали качество хранимых зерен с дефектами и битыми зернами. Наличие испорченного зерна в большей степени повлияло на конечное качество партий кукурузы. Увеличение содержания воды из-за смачивания во время периода хранения привело к снижению качества зерен кукурузы, как и при сушке в условиях безопасного хранения воды. Контроль процесса с гомогенизацией партий здоровой и цельнозерновой кукурузы, подвергнутых сушке при температуре воздуха 80 ° C и хранению в силосах с естественной аэрацией, дал удовлетворительные результаты, которые были эквивалентны неконтролируемой сушке и хранению в герметичных условиях и при низких температурах. температуры.

научных статей, журналов, авторов, подписчиков, издателей

		Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов Science Alert издает и разрабатывает названия в партнерстве с самыми престижные научные общества и издатели. Наша цель заключается в том, чтобы максимально широко использовать качественные исследования. аудитория.
		Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуют в наших журналах.Есть масса информации здесь, чтобы помочь вам публиковаться вместе с нами, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
		2021 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку перечисленных журналы прямо из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, пожелает связаться с выбранным вами агентством по подписке.Направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки. в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
		Science Alert гордится своей тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самым широким возможное распространение публикуемых нами материалов и на предоставление услуг высочайшего качества нашим издательские партнеры.
		Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную форму в Интернете. В зависимости от характера вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
		Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) стремится предоставить авторитетный, надежный и значимая информация по освещению наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей мировых научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку к полнотекстовым статьям до более чем 25000 записей с ссылка на цитированные ссылки.

Основные сведения о сушке

Сушилка для зерна Grain Handler использует теплый воздух, нагнетаемый вентилятором через зерновую массу. Этот воздух нагревает зерновую массу и вызывает испарение влаги на внешней стороне ядра в воздух, который, в свою очередь, выбрасывается в атмосферу.Затем поверхностная влага удаляется из ядра путем испарения, влага, задержанная внутри ядра, медленно мигрирует наружу и поглощается теплым воздухом. Таким образом, происходит цепная реакция — теплый воздух испаряет поверхностную влагу, которая, в свою очередь, заставляет влагу изнутри ядра перемещаться на поверхность. Горячий воздух используется не только потому, что он удерживает гораздо больше влаги, но, что более важно, потому, что он увеличивает давление пара влаги в ядре и вытесняет влагу изнутри ядра.Чем выше температура поверхности, которая может быть достигнута без повреждения внутренней части ядра, тем быстрее внутренняя влага будет мигрировать на поверхность для испарения. Ядро высыхает быстрее, что увеличивает производительность системы сушки. Этот процесс удаляет влагу из зерна, но требуется дополнительный этап, прежде чем зерно будет готово к загрузке в бункер. Теплый воздух оставляет зерно сухим, но при температуре, слишком высокой для хранения. Нижний слой или два воздуховодов — это каналы охлаждения.Холодный воздух пропускается через зерновую массу, чтобы снизить ее до температуры хранения, обычно примерно на 110 ° C (200 ° F) выше наружной температуры.

Процесс сушки требует удаления воды с поверхности семян. Поскольку большинство тестеров влажности проверяют поверхностную влажность, кажется логичным, что содержание влаги в зерне будет ниже сразу после сушки, чем через день, когда влажность внутри ядра могла выровняться по всему ядру. Это действительно имеет место — явление, известное как «отскок влаги».По этой причине рекомендуется сушить зерно до содержания влаги примерно на 1% меньше рекомендуемого содержания влаги при хранении.

Владелец машины несет ответственность за то, чтобы оператор, отвечающий за сушилку, был осведомлен о работе с машиной.

Как сохнет зерно

Существует три основных причины нагрева воздухом:

1) Горячий воздух переносит больше воды.
Водоудерживающая способность примерно удваивается каждый раз, когда температура воздуха повышается на 16 градусов по Фаренгейту.

2) Вода легче испаряется в горячий воздух.
Равновесное содержание влаги в зерне снижено.

3) Теплые ядра быстрее выводят влагу на поверхность.
Горячий воздух нагревает ядро ​​и увеличивает скорость миграции влаги внутри ядра. Следите за максимальной безопасной температурой ядра. Понять отскок влаги.

Equilibrium Moisture Содержание — это влажность, которой будет достигнуто зерно зерна, если через него дует воздух определенной температуры и относительной влажности.Если ядро ​​вначале более влажное, оно высохнет до равновесного содержания влаги. Если он для начала более сухой, он будет поглощать влагу.

Миграция влаги — это процесс, при котором влага около центра ядра перемещается на поверхность. Когда ядро ​​остынет, скорость миграции влаги очень низкая. Удаление даже нескольких процентов воды может занять несколько недель. Скорость увеличивается с увеличением температуры ядра.

Максимальная безопасная температура ядра , скорость миграции влаги увеличивается с увеличением температуры ядра.Однако будьте осторожны, никогда не превышайте максимально безопасную температуру ядра, иначе вы можете снизить качество зерна за счет уменьшения всхожести, снижения качества выпечки и т. Д. Если ядро ​​теряет влагу, оно не станет таким горячим, как воздух вокруг него. Для определения температуры зерна НЕЛЬЗЯ просто воткнуть термометр сбоку работающей зерносушилки. Чтобы определить температуру зерна, см. Следующую страницу.

Отскок влаги происходит по мере высыхания зерна, поверхность ядра будет немного суше, чем внутренняя часть ядра.Если это зерно сразу поместить в тестер влажности, тестер может быть обманут, указав, что образец суше, чем он есть, потому что он не видит или не чувствует влагу около центра ядра. Если тот же образец тестируется через несколько часов, тестер влажности может показывать более высокие значения, потому что часть влаги переместилась ближе к поверхности, где тестер может ее увидеть или почувствовать. Отскок влаги обычно находится в диапазоне от% до 1%.

Определение температуры зерна

Температуру зерна невозможно определить, просто вставив термометр сбоку зерносушилки, потому что вы будете считывать только температуру воздуха, проходящего между зернами.

Процедура:
Удалите образец зерна из сушилки. Удобно добраться до воздуховода. Обычно вам нужно брать зерно из нижнего ряда нагревательных каналов, так как именно здесь материал будет наиболее горячим.

Затем образец зерна следует поместить в закрытый контейнер на 15 минут. Затем устанавливают термометр, чтобы убедиться, что температура зерна и воздуха между зернами примерно одинакова.

Специальные культуры

Подсолнухи:
Сухая влажность 10.5%, но из-за отскока влаги выше среднего подсолнечник следует сушить до влажности 9 или 9,5%. Через 48 часов необходимо повторно проверить подсолнухи на влажность, чтобы убедиться, что они не отскочили выше 10,5%. Отражение влаги будет больше, когда будет удалено больше влаги. Как правило, для подсолнечника на каждые 10 точек влаги, удаленной из зерносушилки, может приходиться до 2 точек возврата влаги на выходе из сушилки. Отскок влаги будет варьироваться в зависимости от используемого тестера, сорта зерна, удаляемой влаги и времени удерживания.При сушке подсолнечника также следует поддерживать низкую температуру сушки. Это связано с тем, что подсолнухи являются масличными семенами и имеют относительно большую площадь поверхности; они могут спонтанно воспламениться при длительном воздействии температур, превышающих 150 градусов по Фаренгейту. Безопасная температура для сушки будет составлять 150 градусов по Фаренгейту для непрерывной сушки в потоке и 130 градусов по Фаренгейту для периодической сушки.

При работе в грязных условиях внутренняя часть вентиляционной камеры может покрыться налетом, и рекомендуется периодически очищать ее, чтобы исключить самовозгорание ворса.

Необходимо учитывать несколько деталей, касающихся работы топливной системы. Разница давлений на двух манометрах не должна превышать 5 фунтов на квадратный дюйм. Если сушильная машина оснащена сменным отверстием как можно меньшего размера, следует использовать его. Эти рекомендации помогут свести колебания температуры к минимуму, а также предотвратить скачки топлива за счет ограничения давления и отверстия. Следует установить верхний предел температуры, чтобы отключить пламя, если температура в камере повышенного давления станет на 20 градусов выше желаемой температуры сушки.

При очень влажных подсолнухах (более 20%) оператор должен быть осторожен, чтобы не зайти в верхнюю часть подсолнечника и не наступить на них, что приведет к их плотному сбору между каналами и, возможно, перемычкой. Если подсолнухам позволяют таким образом соединяться, могут возникнуть проблемы с тем, чтобы эта часть зерна могла свободно двигаться вниз. Поэтому при сушке в таких условиях рекомендуется опорожнять сушилку через день или около того, чтобы проверить и убедиться, что столбик зерна чистый.

При использовании электродвигателя для привода нагнетателя необходимо ограничить подачу воздуха к нагнетателю с помощью направляющих для понижения подачи воздуха нагнетателя.Эти салазки должны быть установлены так, чтобы ограничивать как можно меньше воздуха или до тех пор, пока семена не начнут подниматься в выхлопных каналах. если существует проблема, связанная с большим количеством корпусов или обломков, выдуваемых из воздуховодов, направляющие можно дополнительно закрыть. Слайды должны быть установлены таким образом, чтобы оба впускных отверстия воздуходувки были ограничены на одинаковую величину, в противном случае могут возникнуть проблемы с распределением температуры по всей камере.

Кукуруза:
Сухая влажность 15,5%. Влажная кукуруза может выдерживать несколько более высокие температуры сушки, чем большинство зерновых культур, из-за своего большого размера.В сушилке Grain Handler кукуруза находится рядом с самым горячим воздухом в течение короткого периода времени. Это позволяет оператору повышать температуру в камере статического давления до более чем 200 градусов по Фаренгейту и не допускать растрескивания под напряжением.

Сухая аэрация также становится довольно экономичной для кукурузы. При сухой аэрации кукуруза выгружается горячей из сушилки с концентрацией 16-18% в охлаждающий бункер, где ей дают возможность темперироваться в течение 4-12 часов, а затем охлаждают. Отсюда зерно поступает в бункер.Зерновой манипулятор Сушилка разработана таким образом, чтобы при необходимости можно было нагреть весь агрегат, просто закрыв охлаждающую заслонку спереди и переставив заднюю дверцу перегородки в положение замеса.

Пересушивание кукурузы должно быть сведено к минимуму за счет использования надлежащих методов хранения. Если кукуруза высушена с 24% до 13%, а не на 15,5%, потребуется на 40% больше топлива плюс до 30% снижения мощности сушки.

Использование максимально высокой температуры сушки — лучший способ повысить эффективность использования топлива при условии, что качество зерна не ухудшится.В зерносушилке Grain Handler можно использовать температуру до 240 градусов для всей или части зерновой колонны.

Соевые бобы:
При сушке соевых бобов лучше всего использовать самую низкую возможную температуру сушки, которая обеспечивает необходимую сушку. Слишком сильный нагрев приведет к растрескиванию семенной оболочки. Опять же, поскольку соевые бобы будут контактировать с самым горячим воздухом в течение короткого периода времени в сушилке Grain Handler , можно использовать максимально возможную температуру по сравнению с большинством сушилок ситового типа.Температура в пределах от 150 до 170 градусов по Фаренгейту должна быть возможна без растрескивания кожуры семян.

При использовании сушилки можно будет собрать сою на 10 дней раньше и получить более высокое качество урожая, урожайность и конечную рыночную цену. Ранний сбор урожая также может помочь свести к минимуму потери урожая в результате раздробления.

Чечевица:
Чечевица можно сушить в сушилке для зерна Grain Handler . Инженеры зафиксировали температуру от 120 до 130 градусов по Фаренгейту на поверхности валков в хорошие теплые дни, это означает, что пока температура ядра в сушилке поддерживается ниже этого уровня, никаких повреждений не произойдет.В периодическом режиме работы не рекомендуется устанавливать сушилку выше 120 градусов по Фаренгейту. В режиме непрерывного потока температура может быть резко увеличена до 150–170 градусов по Фаренгейту, без ухудшения качества семян.

Фасоль пинто и военно-морская:
Эти бобы весьма различаются по температуре, но те же правила могут применяться и к чечевице. Признак того, что используется слишком высокая температура, можно заметить по изменению цвета кожуры семян.Если семенная кожура начинает морщиться или становиться коричневой, температуру следует снизить. Фасоль пинто сохнет относительно медленно. В периодическом режиме работы нередки случаи, когда скорость сушки составляет всего 1% влаги, удаляемой в час. Если вы используете непрерывный поток, эту скорость можно резко увеличить до 5% на час удерживания за раз.

Для большинства сортов бобов расщепление может стать проблемой, если их пропустить через шнековый конвейер. Чтобы решить эту проблему, винтовые конвейеры должны работать как можно полнее и медленнее.Также необходимо поддерживать правильные зазоры между опорой и боковыми стенками шнекового конвейера. Как правило, достаточно зазора в 3 диаметра ядра. Эти зазоры можно получить в зерносушилке Grain Handler , просто ослабив кабели, ведущие к дверцам для очистки, или включив сушилку с приоткрытой ручкой дверцы для очистки.

Хороший метод проверки максимальной температуры любых зерен зерна — это взять небольшое ведро, наполнить его зерном или семенами и оставить его в камере с термометром в ведре.