Глубокий вакуум это сколько: Справочная информация

Справочная информация

Абсолютное и относительное давление

Вакуум — состояние среды, абсолютное давление которой меньше атмосферного (по ГОСТ 5197-85).

 

Абсолютное давление — давление, измеряемое от абсолютного нуля (абсолютного вакуума). Относительное давление — давление, измеряемое от атмосферного.

 

Если вакуумный насос откачивает вакуумную камеру и откачал половину всего находившегося там воздуха, то относительное давление, которое создано в камере -0,5 атм., а если то же самое давление представить в абсолютных единицах, то оно будет равно 0,5 атм. То есть — 0,5 атм. (отн.) = 0,5 атм. (абс.).  Если давление, создаваемое вакуумным насосом указывается со знаком «-«, это значит, что давление указано в относительных единицах.

 

В вакуумной технике, как правило, применяется абсолютная система измерения давления, в компрессорной относительная.

 

Атмосферное давление (то, чем мы с вами дышим) равно в абсолютных единицах:

1 атм.

1 Бар

1000 мбар

760 мм.рт.ст.

760 Торр

10 метров водяного столба

101 500 Па

101,5 кПа

0,1 МПа

 

Пример 1: в описании вакуумного насоса указан параметр «предельное остаточное давление 120 мбар» Как вакуум, которой создает насос соотносится с атмосферным давлением? 1 атм. (абс.) = 1000 мбар. (абс.) = 0 атм. (отн.). Следовательно: 120 мбар = — 0,88 атм.

 

Пример 2: Для работы оборудования требуется создавать вакуум -0,6…-0,7 Бар. Возможно ли использовать водокольцевой вакуумный насос Robuschi серии RVS для этого применения? По таблице на нашем сайте смотрим предельное остаточное давление водокольцевых насосов: 33 мбар. Атмосферное давление 1000 мбар, следовательно, водокольцевой насос может создать вакуум -0,967 атм., это более глубокий вакуум чем требуется, следовательно водокольцевой насос сможет обеспечить вакуум, необходимый для работы оборудования. В общем случае рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами при подборе вакуумного оборудования, так как существует множество других факторов определяющих возможность или невозможность использования конкретных типов вакуумных насосов в конкретных применениях.

 

Абсолютный ноль давления недостижим. На стрелочном вакуумметре мы можем увидеть значение «-1 Бар», но это не означает, что в откачиваемом объеме не осталось ни одной молекулы газа, это значит что точности вакуумметра не достаточно что бы адекватно измерить данный уровень вакуума.

 

Рассчет времени вакуумирования емкости

Как рассчитать за какое время вакуумный насос откачает вакуумную камеру?

В отличии от жидкостей, газы занимают весь имеющийся объем и если вакуумный насос откачал половину воздуха, находящегося в вакуумной камере, то оставшаяся часть воздуха вновь расширится и займет весь объем.

 

t = (V/S)*ln(p1/p2)

 

t — время необходимое для откачки вакуумного объема от давления p1 до давления p2

V — объем откачиваемой емкости

S — быстрота действия вакуумного насоса

p1 — начальное давление в откачиваемой емкости

p2 — конечное давление в откачиваемой емкости

ln — натуральный логарифм

 

Полученное при расчете  время откачки рекомендуем помножить на коэффициент запаса k=2, так как эта формула не учитывает потери в вакуум проводе.

Пользуйтесь правильными терминами

 

Приведенные на данной странице термины даны в несколько упрощенном варианте. Для того что бы при подборе вакуумного оборудования правильно и однозначно понимать его характеристики рекомендуем ознакомиться соответствующим ГОСТ-ом:

 

ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения. (1,16 МБ)

Статьи о выборе оборудования

НВР или DVP: что выбрать?

Кулачковые насосы и пластинчато-роторные насосы производства DVP: правильный выбор в зависимости от потребностей производства

Характеристики оборудования различных производителей

Becker  Busch

Вакуум глубокий — Справочник химика 21

    Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д.  [c.531]
    Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тялопреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. 

[c.109]

    Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. 

[c.74]

    Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. 

[c.199]

    При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62]   [c.187]

    Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

    Неорганические смазки — это продукт загущения жидких масел (минеральных или синтетических) неорганическими материалами. Неорганические смазки вероятно будут перспективными для таких условий работы, в которых мыльные, а тем более углеводородные работать не могут, т. е. при температурах 400—500° С и выше, в глубоком вакууме, в агрессивной среде и т. п. 

[c.190]

    Машины и аппараты химического производства обычно работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и кор-, розии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества, поэтому при их расчете применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающий фактор — жесткость конструкции. Повышенную жесткость, например, должны иметь аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Практически ко всем аппаратам химического производства и машинам предъявляются требования по части герметичности, но особенно высоки эти требования при работе с сильнодействующими ядовитыми и летучими веществами, а также для аппаратов, работающих под глубоким вакуумом. Герметичности достигают за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности. Наиболее трудно уплотнить подвижные соединения, например вращающиеся валы или штоки компрессоров. 

[c.11]

    Экспериментаторам XIX в. представлялось весьма заманчивым попытаться пропустить ток через вакуум. Но чтобы результаты такого эксперимента были надежными, необходимо было получить достаточно глубокий вакуум. Попытки Фарадея пропустить электрический ток через вакуум окончились неудачей только потому, что ему не удалось получить достаточно глубокого вакуума. [c.147]

    При этом атомарный (или ионный) водород, предварительно адсорбированный на катализаторе в непосредственной близости от реагирующей молекулы углеводорода, входит в состав переходного комплекса и далее, после перераспределения электронной плотности, регенерируется уже в молекулярном виде. Наличие поляризованного (и даже ионного) водорода на поверхности металлов в условиях реакции подтверждается работами различных авторов [129—131]. Так, после анализа экспериментальных данных, полученных при изучении адсорбции водорода на Pt, Ni и других металлах в условиях глубокого вакуума, сделан вывод [130] о существовании двух основных видов хемосорбции водорода слабой (обратимой) и прочной (необратимой). Слабо хемосорбированный водород находится, как правило, в молекулярной форме и несет при этом положительный заряд (М —Hj). При прочной хемосорбции водород диссоциирован и заряжен отрицательно (М+—Н-). При анализе состояния водорода в гидридах различных металлов [131] сделан вывод, что в гидридах большей части переходных металлов водород находится в двух формах Н+ и Н при этом форма (М+—Н ) является основной. [c.231]

    Из способов измерения поверхности катализаторов, основанных на адсорбции газов пли паров, наибольшей точностью обладают статические (объемные и весовые) методы, предложенные Брунауэром, Эмметом и Телле-р 0м31, 62, бз в обоих случаях снимают изотермы адсорбции, с помощью которых проводят соответствующие вычисления поверхности. Изотерму снимают в условиях глубокого вакуума. Количество адсорбирующегося газа измеряют по уменьшению объема адсорбата (объемный метод) или по привесу образца (весовой метод). Температуру в течение опыта выдерживают постоянной. [c.72]

    Плюккер впаял в трубки два электрода, создал между ними электрический потенциал и получил электрический ток. Под действием тока в трубках возникало свечение ( эффект накаливания ), характер которого зависел от глубины вакуума. При достаточно глубоком вакууме свечение в трубке исчезало, и только вблизи анода было заметно зеленое свечение стекла трубки. [c.147]

    Сам Плюккер и независимо от него Крукс показали, что такое отклонение существует. Оставалось решить еще один вопрос. Если катодные лучи представляют собой заряженные частицы, то электрическое поле также должно их отклонять. Однако доказать, что катодные лучи отклоняются в электрическом поле, удалось далеко не сразу. Только в 1897 г. английский физик Джозеф Джон Томсон (1850—1940), работая с трубками с очень глубоким вакуумом, сумел в конце концов показать, что катодные лучи отклоняются под действием электрического поля (рис. 20). Это было последним звеном в цепи доказательств, и теперь оставалось лишь согласиться с тем фактом, что катодные лучи представляют собой поток отрицательно заряженных частиц. Величина отклонения частицы в магнитном поле заданной напряженности определяется массой частицы и величиной ее электрического заряда. Томсону удалось измерить соотношение массы и заряда частицы, хотя измерить эти величины отдельно он не смог. [c.148]

    При двукратном испарении мазута по широкой масляной фракции во второй колонне не обязательно иметь глубокий вакуум, больший эффект разделения здесь достигается увеличением общего числа тарелок. Температура нагрева мазута в первой ступени 400—420 °С и широкой масляной фракции во второй ступени 350—360 °С. [c.187]

    Для вакуумных колонн масляного производства применение внутренних отпарных секций существенно улучшает качество масляных дистиллятов, сужает фракционный состав и повышает температуры вспышки благодаря более глубокому вакууму в них и меньшей потери тепла в окружающую среду. [c.190]

    Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

    Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

    Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

    С теоретической точки зрения давление, при котором ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума до почти критических значений без того, чтобы нарушилось протекание процесса. Однако диапазон давлений, в пределах которого выбирается оптимальный рабочий режим, определяется конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных производственных условиях при данном исходном сырье. [c.179]

    Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

    Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причин плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн. [c.53]

    Необходимо отметить еще одну опасность, связанную с пропаркой оборудования, — смятие аппаратов. Подобные аварии обусловлены, как правило, несогласованными действиями технологического персонала, когда аппараты пропаривают в течение нескольких смен. Одна смена, не закончив пропарку, закрывает задвижки на линиях подачи и выхода пара, не записав и не предупредив об этом следующую смену. Так как при пропаривании воздух может быть полностью вытеснен паром, то при охлаждении аппаратов образуется довольно глубокий вакуум. Особенно опасно это явление при пропарке аппаратов больших размеров с относительно тонкими стенками (цилиндрических резервуаров, газгольдеров и т. п.). [c.207]

    Образующийся аддукт отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для разложения аддукт перегоняют в глубоком вакууме (170 °С и 0,5—1,0 мм рт. ст.) или растворяют в водной щелочи и затем осаждают соединение Дианина, например, двуокисью углерода. После отделения кристаллов в маточном растворе остается преимущественно орто-пара-изомер дифенилолпропана, который выделяют путем отгонки растворителя и очищают перекристаллизацией из органического растворителя (хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен или их смеси). [c.179]

    Здесь в условиях глубокого вакуума под действием электронов, излучаемых катодом, молекулы вещества подвергаются ионизации и диссоциации. [c.261]

    Здесь Л/ —мольная масса р —плотность е —диэлектрическая постоянная (равна отношению емкости конденсатора С, между пластинами которого находится данное вещество, к емкости Со того же конденсатора, когда между его пластинами — глубокий вакуум). [c.68]

    При описываемом методе разделения реакционной смеси с целью получения чистого продукта иногда отгоняют и сам дифенилолпропан . При его отгонке, так же, как и при отгонке легкой фракции и фенола, очень важно поддерживать возможно низкую температуру и минимальное время пребывания дифенилолпропана в зоне высоких температур. Предварительно дифенилолпропан необходимо полностью очистить от кислотного катализатора или щелочного агента, если его вводили для нейтрализации. Перегоняют дифенилолпропан в глубоком вакууме — при остаточном давлении 0,5—2 мм рт. ст. [c.128]

    Приблизительно в 1875 г. английский физик Уильям Крукс (1832—1919) сконструировал трубки, в которых можно было получить более глубокий вакуум (трубки Крукса). Исследовать электрический ток, проходящий через вакуум, стало удобнее. Казалось совершенно очевидным, что электрический ток возникает на катоде и движется к аноду, где он ударяется в окружающее анод стекло и создает свечение. Чтобы доказать справедливость такого понимания явления, Крукс помещал в трубку кусок металла, прн этом на стекле на противоположном от катода конце появлялась тень. Однако в то время физики не знали, что представляет собой электрический ток. Они не могли вполне определенно сказать, что же все-таки движется от катода к аподу, правда им доподлинно было известно, что этот поток движется прямолинейно (поскольку тень от металла была четко очерчена). Не придя ни к какому выводу относительно природы этого явления, физики отнесли его к излучению , и в 1876 г. немецкий физик Эуген Гольдштейн (1850—1930) назвал этот поток катодными лучами. [c.147]

    Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

    Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50×20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

    Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

    За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

    Твердые остаточные углеводороды, входящие в состав карачухуро-сураханской нефти и выделяемые из нее в виде петролатума нри депарафинизации вырабатываемого из этой нефти авиамасла МС-20, были исследованы В. А. Богдановой [31]. В этом исследовании исходный нетролатум был разогнан до 650° под глубоким вакуумом на 50-градусные фракции. Полученные фракции обработкой адсорбентом, карбамидом и растворителями были разделены на компоненты. Выделенным компонентам были определены свойства и установлен кольцевой состав. Некоторые из основных результатов этих исследований помещены в табл. 10. [c.55]

    Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление — 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

    Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

    Мазут нагревается в змеевике печи и поступает в вакуумную колонну, где отбираются все летучие компоненты. Свойства остатка зависят от температуры и вакуума, которые определяют глубину отгонки и количество остатка. Так как время пребывания остатка в печи и колонне невелико, можно допустить температуру 430° С, в то время как в периодических системах температура не может быть выше 370° С. Типичная мид-континентская нефть, однократно разгоняемая в вакууме при 430° С, дает около 6% асфальтового гудрона. Выходы более твердых асфальтов более глубокой отгонкой вакуумного остатка не были определенными из-за различия в характере сырья [104]. [c.550]

    Химические и нефтехимические процессы в современном производстве протекают в больших диапазонах давлений (от глубокого вакуума до 2500 кгс1см ) и температур (от минусовых до Н-1500° С). [c.6]

---

Датчики для измерения вакуума, выгодная цена и наличие

Абсолютное и относительное измерение вакуума

Давления, измеренные на шкале, которая использует нулевое значение в качестве опорной точки, называются абсолютными давлениями. Атмосферное давление на поверхности Земли изменяется, но составляет приблизительно 10⁵ Па (1000 мбар). Это абсолютное давление, потому что оно выражается в отношении нулевого.

Датчик предназначенный для измерения давления, выраженного в отношении атмосферного давления, и, таким образом, показывающий ноль, когда его измерительный порт содержит молекулы при атмосферном давлении. Измерения проводимые таким датчиком известны как измерение давления в относительном режиме. Таким образом, разница между значением абсолютного давления и значением избыточного является переменным значением атмосферного: 

Абсолютное = избыточное + атмосферное.

Чтобы избежать серьезных ошибок, важно знать какой режим измерения вакуума используется: абсолютный или относительный. Обратите внимание, что эталонная линия для измерений калибровочной моды не является прямой, что иллюстрирует изменчивость атмосферного давления. 

Единицы измерения вакуума и давления

Исторические единицы

К сожалению, в измерениях вакуума и давления существует множество единиц, что создает значительные проблемы как для новичков, так и для опытных специалистов. К счастью, жизнь становится легче, так как устаревшие и плохо определенные единицы исчезают в пользу единицы измерения СИ. 

Многие старые единицы имеют очевидное практическое и историческое происхождение; Например, дюйм воды был единицей, используемой, когда давление измерялось водяным столбом, верхняя поверхность которого была видна на дюймовой шкале. Первоначально точность измерений вакуума, требуемая для таких систем, соответствовала довольно грубым методам измерения вакуума, и никто не беспокоился, была ли вода горячей или холодной. По мере роста технологических потребностей возникла потребность в более последовательных измерениях. Математические модели измерительных приборов были значительно усовершенствованы. Например, в одной традиционной схеме измерения вакуума ртутного барометра было принято для дифференциальных разложений между ртутью в колонне, стеклом, из которого изготовлена колонна, латунью, из которой изготовлена шкала, и стальным резервуаром. Однако даже с уточненными определениями и связанной с ними математикой многие традиционные единицы не могут использоваться в рамках современных технологий.

Единица измерения СИ

Единица измерения СИ — это паскаль, сокращенно обозначаемый Па, имя дано давлению одного ньютона на квадратный метр (Н/м²). В то время как легко визуализировать один квадратный метр, один ньютон сложнее, но он примерно равен нисходящей силе, действующей на руку, когда держит маленькое яблоко (если держатель стоит на поверхности земли!) Что касается повседневной жизни, один паскаль представляет собой очень небольшую величину, при этом атмосферное составляет примерно 100 000 Па. На дне кастрюли, наполненной водой, давление из-за глубины воды будет примерно на 1000 Па больше, чем на поверхности воды. Чтобы избежать использования громоздких чисел, кратным 103 и 0,001 назначаются префиксы, так что, например, 100 000 Па (105 Па) могут быть записаны как 100 кПа или 0,1 МПа.

Единицы измерения вакуума и конвертация

Взаимоотношения между паскалем и некоторыми другими единицами показаны в таблице, но обратите внимание, что не все могут быть или могут быть точно выражены. Надстрочные римские цифры в таблице относятся к примечаниям, которые следуют за ней.

Величина	Символ	В паскалях
Паскаль	Pa	1
Атмосфера	bar	1 x 105 (примерно)
миллибар	mbar	100 (примерно)
гектопаскаль	hPa	100 (примерно)
мм. рт. столба	mmHg	133.322…
Дюйм рт. столба	inHg	3 386.39…
Дюйм водяного столба	inH2O	248.6… to 249.1…
Торр	torr	101 325/760 (примерно)
Кгс/см2	kgf/cm2	98 066.5 (примерно)

Методы измерения вакуума

Общие положения

В приборах для измерения вакуума используется ряд совершенно разных принципов. Некоторые из них имеют фундаментальный характер, например, измерение высоты столба жидкости с известной плотностью. Одним из таких примеров является ртутный барометр, в котором атмосферное давление может быть уравновешено столбом ртути. Расширение этой идеи для использования при высоких давлениях — использование металлических гирь, действующих над известной площадью, чтобы обеспечить силу, а не вес жидкости.

Часто вакуум может быть определено путем измерения механической деформации чувствительного элемента, который подвергается упругой деформации, когда изменяется разность давлений на его поверхностях. Механический прогиб может быть реализован и воспринят несколькими способами. Одним из наиболее распространенных типов движущихся механических элементов является эластичная диафрагма. Другим примером является труба Бурдона, где внутреннее давление вынуждает выпрямляться изогнутую трубку.

Такая механическая деформация может быть обнаружена несколькими способами: серией механических рычагов для непосредственного отображения деформации, измерения сопротивления в тензодатчике, измерения емкости, изменения частоты резонирующего элемента при растяжении или сжатии и т. д. 

Когда вакуума глубокий и поэтому механическое отклонение слишком мало для измерения вакуума, используются косвенные средства, которые измеряют физические свойства, такие как теплопроводность, ионизация или вязкость, которые зависят от плотности числа молекул.

Столб жидкости

Один из самых ранних методов измерения вакуума, и все еще один из самых точных сегодня, состоит в том, что столб жидкости способен вытеснять жидкость из трубы.

Манометр, показанный на рисунке, представляет собой, по существу, заполненную жидкостью U-образную трубку, где вертикальное разделение поверхностей жидкости дает измерение разности давлений. На уровне нулевой точки d; давление L, обеспечивается жидкостью над ней, плюс давление p₂ в верхней части трубки. В равновесии колонка поддерживается восходящим давлением p₁, которое передается через жидкость из другой конечности.

Давление p₁ на нижней поверхности жидкости определяется как: 

p₁= Pgh + p₂

Где h — вертикальная высота столбца жидкости выше уровня нулевой точки,P Плотность жидкости, g — локальное значение ускорения силы тяжести. Если верхняя труба соединена с атмосферой (р2 = атмосферное давление), то р1 является калибровочным давлением; Если верхняя труба вакуумирована (т. Е. Р2 = ноль), то р1 является абсолютным давлением и прибор становится барометром.

Ртуть, вода и масло используются в различных конструкциях манометра, хотя для барометрических целей всегда используется ртуть; Его плотность более чем в 13 раз превышает плотность воды или масла, и поэтому требуется гораздо более короткая колонна. Около 0,75 м при измерении атмосферного давления. Плотность ртути также значительно более стабильна, чем плотность других жидкостей.

Измерение вакуума путём деформации упругого элемента.

Когда давление приложено к деформирующему элементу, он будет двигаться. Для создания датчика давления перемещение должно быть достаточно маленьким, чтобы оставаться в пределе упругости материала, но достаточно большим, чтобы быть обнаруженным с достаточным разрешением. Поэтому при более низком давлении используются тонкие гибкие компоненты, а при более высоких давлениях — более жесткие. Существует несколько методов, используемых для определения степени отклонения. Они варьируются от механического усиления, производя видимое отклонение указателя до электронных методов обнаружения. 

Перечисленные ниже инструменты включают не все типы, а те, которые обычно широко используются в промышленности. 

Диафрагмы

Мембрана, прикрепленная к жесткому основанию, будет подвергаться воздействию силы, если между каждой стороной существует разница в давлении. Диафрагмы проще производить круглыми, но возможны и другие формы. Разность вызовет отклонение диафрагмы с максимальным отклонением в центре, и это отклонение можно измерить с помощью различных механических и электронных датчиков. Поскольку центр отклоняется, поверхность диафрагмы также напряжена и может показать, с одной стороны, сжимающие напряжения вокруг внешней кромки и растягивающие напряжения вокруг центральной части диафрагмы. Эта конфигурация напряжений может быть обнаружена с помощью тензодатчиков, и из этой информации можно рассчитать вакуум.

Капсулы. По существу капсулы изготавливаются из пары диафрагм, соединенных по их внешним краям. У одного будет центральная арматура, через которую поступает давление, а перемещение центра другой диафрагмы относительно первого определяется датчиком некоторого типа. Ясно, что действие двух диафрагм, действующих последовательно, должно удвоить отклонение.

Сильфоны. Не существует четкого различия между сильфоном и капсулами, но сильфоны обычно имеют несколько секций, последовательно уложенных друг в друга, и, как правило, гофры малы по сравнению с диаметром. Сильфоны могут быть свернуты из трубы, образованы под давлением или образованы из сварных элементов.  

Трубка Бурдона 

Существуют различные конструкции, но типичной формой является закрытая труба с овальным поперечным сечением, изогнутая вдоль ее длины. Когда трубка находится под давлением, на стремится выпрямиться, и датчик обнаруживает это движение. Они могут быть сконструированы для работы в широком диапазоне, а также в манометрическом, абсолютном и дифференциальном режимах. Доступны простые «C» — образные, спиральные и спиральные типы. Электронное обнаружение движения конца обычно используется с кварцевыми спиральными устройствами.

Измерения вакуума путём измерения теплопроводности

Для измерения вакуума можно использовать передачу энергии от горячей проволоки через газ. Тепло переносится в газе путем молекулярных столкновений с проволокой, т.е. теплопроводностью, а скорость передачи тепла зависит от теплопроводности газа. Таким образом, точность этих приборов имеет сильную зависимость от состава газа. В области глубокого вакуума, где имеется молекулярный поток (число Кнудсена больше 3, где число Кнудсена = длина свободного пробега / характерный размер системы), теплопередача пропорциональна вакууму. Когда число молекул увеличивается, газ становится более плотным, и молекулы начинают сталкиваться друг с другом чаще. В этой так называемой переходной области потока (или потока скольжения, 0,01 <число Кнудсена <3) простая пропорция теплоотдачи к давлению не действительна. При еще более высоких давлениях (число Кнудсена <0,01) теплопроводность практически не зависит от него. Здесь конвекционное охлаждение горячих поверхностей обычно является основным источником теплообмена.

Вакуумметры Пирани

Тепловые потери от провода (обычно от 5 до 20 мкм) могут быть определены косвенно с помощью мостовой схемы Уитстона, которая нагревает провод и измеряет его сопротивление и, следовательно, его температуру. Существует два основных типа нагреваемых элементов. Традиционная и гораздо более распространенная конфигурация состоит из тонкой металлической проволоки, подвешенной в измерительной головке. Другая конфигурация — микрообработанная структура, обычно изготовленная из кремния, покрытого тонкой металлической пленкой, такой как платина. В обычной конфигурации тонкая металлическая проволока подвешена, по меньшей мере, с одной стороны, электрически изолированной в измерительной головке и находящейся в контакте с газом. Вольфрам, никель, иридий или платина могут быть использованы для проволоки. Провод электрически нагревается, и теплопередача измеряется электронным способом. Существует три общих метода работы: метод постоянной температуры, мост с постоянным напряжением и мост с постоянным током. Все эти методы косвенно измеряют температуру провода по его сопротивлению. Основным недостатком использования датчиков Пирани является их сильная зависимость от состава газа и их ограниченная точность. Воспроизводимость датчиков Пирани, как правило, достаточно хороша до тех пор, пока не произойдет сильное загрязнение. Диапазон измерения вакуума датчиков Пирани составляет приблизительно от 10-2 Па до 105 Па, но наилучшие характеристики обычно получают между приблизительно 0,1 Па и 1000 Па.

Ионизационные датчики измерения вакуума 

Когда вакуум в системе ниже приблизительно 0,1 Па (10^-3 мбар), прямые методы измерения вакуума с помощью таких средств, как отклонение диафрагмы или измерение свойств газа, таких как теплопроводность, уже не могут быть легко применимы , Поэтому необходимо прибегнуть к методам, которые в основном подсчитывают количество присутствующих молекул газа, т. е. измеряет плотность, а не вакуум. Из кинетической теории газов для данного газа с известной температурой Т давление р непосредственно связано с плотностью числа n через уравнение (в пределе идеального газа):

р = cnT 

Где с — постоянная. Одним из наиболее удобных методов измерения плотности числа является использование некоторой методики ионизации молекул газа и последующего сбора ионов. В большинстве практических вакуумных датчиков для осуществления ионизации используются электроны с умеренной энергией (50 эВ до 150 эВ). Результирующий ионный ток напрямую связан с вакуумом и, таким образом, может быть выполнена калибровка. Последнее утверждение верно только в отношении конечного диапазона давлений, который определит рабочий диапазон прибора. Верхний предел давления будет достигнут, когда плотность газа будет достаточно большой, что при создании иона имеет значительную вероятность взаимодействия с молекулами нейтрального газа или свободными электронами в газе, так что ион сам нейтрализуется и не может достичь коллектора, для практических целей в типичных лабораторных системах или промышленных установках это можно принять за 0,1 Па (10^-3 мбар).

Нижний предел вакуума манометра будет достигнут, когда электрический ток утечки в измерительной головке или измерительной электронике станет сравнимым с измеряемым ионным током или когда другой физический эффект (например, влияние посторонних рентгеновских лучей) вызовет появление токов этого величина. Для большинства датчиков, описанных в Руководстве, эти пределы лежат ниже 10^-6 Па (10^-8 мбар). 

Основным калибровочным уравнением для ионизационной калибровки является: 

I^_с=K*n*I_e

Ic — ионный ток K — постоянная, содержащая вероятность ионизации молекулы газа какими бы то ни было средствами и вероятность сбора результирующего иона n — плотность числа молекул газа Ie — ток ионизирующего электрона. 

Вероятность ионизации молекулы газа будет зависеть от множества факторов, и поэтому ионизационный датчик будет иметь разные значения чувствительности для разных видов газа. Большинство практических вакуумных датчиков используют электронное воздействие для ионизации молекул газа, и это может быть достигнуто просто «кипящими» электронами от нити накаленной проволоки и притягивающей их к какому-то электронному коллектору. Затем ионы притягиваются к коллектору. К сожалению, вероятность ионизации молекулы газа электроном настолько мала за один проход в калибровке нормальных размеров, что необходимо увеличить длину пробега электронов и тем самым увеличить вероятность того, что какой-либо один электрон создает ион.

Широко используются два метода. В калибровочном ионизационном датчике горячего катода электроны, полученные в горячей нити накала, притягиваются к сетке, изготовленной из очень тонкой проволоки и при положительном электрическом потенциале. Поскольку сетка открыта, есть очень большая вероятность того, что электрон пройдет через сетку и не ударит провод. Если сетка окружена экраном с отрицательным электрическим потенциалом, электрон будет отражен этим экраном и будет притягиваться обратно к сетке. Этот процесс может происходить много раз, прежде чем электрон окончательно попадает в сетку . В результате очень длинные траектории электронов могут быть достигнуты в небольшом объеме. В противоположность этому, ионы притягиваются непосредственно в коллектор. 

Ионизационная лампа с холодным катодом обходится без горячей нити и использует комбинацию электрических и магнитных полей. Любой электрон будет вращаться вокруг магнитных силовых линий до того, как он, в конечном счете, будет собран на положительно заряженном аноде. Фактически, длина пути будет такой большой, а вероятность ионизации настолько велика, что после запуска будет создан самоподдерживающийся газовый разряд, при условии, что ионы будут быстро вытесняться из области разряда ионным коллектором. 

Выбор устройства для измерения вакуума

Прежде чем выбрать прибор для измерения вакуума и определить подходящего поставщика, важно установить критерии отбора. Они будут включать множество факторов, и этот раздел призван помочь потенциальному пользователю сделать выбор.  

• Глубина измерения вакуума

• Характеристики среды

• Внешняя среда

• Физические характеристики прибора 

• Тип использования 

• Безопасность 

• Установка и обслуживание 

• Преобразование сигнала

Насосы Gamma Vacuum — технологии создания сверхвысокого вакуума

Компания Edwards предлагает широкий выбор ионных, титановых сублимационных и неиспарительных геттерных насосов и вспомогательного оборудования, которые эксклюзивно реализуются компанией Gamma Vacuum.

Сорбционные насосы используются для создания высокого (HV) и сверхвысокого вакуума (UHV) в различных областях применения — от портативных масс-спектрометров до крупномасштабных ускорителей частиц. Они могут создавать максимальное разрежение при минимальных затратах.

Ионные насосы

Ионные насосы, также известные как ионно-сорбционные или геттерно-ионные, представляют собой насосы, в которых газы ионизируются с помощью анода и катода. При бомбардировке ионами происходит распыление химически активных материалов катода, что вызывает химическую реакцию, в результате которой ионизированные газы превращаются в твердые соединения. Эти соединения не вызывают изменений давления в вакуумной системе и остаются в ионном насосе. Ионные насосы могут работать в диапазоне от 10^-5 до 10^-12 мбар и от 0,2 до 1200 л/с (для азота).

Как они работают?

Титановый ионный насос

Титановые сублимационные насосы

Принцип работы этих насосов заключается в нагревании титановой нити и последующей сублимации молекул титана на поверхности (преобразовании из твердой в газовую фазу). После этого сублимированные молекулы титана вступают в реакцию с химически активными газами, такими как кислород и азот, в результате чего от них отделяется водород. Титановые сублимационные насосы могут работать в диапазоне от 10^-5 до 10^-12 мбар и обеспечивают скорость откачки свыше 10 000 л/с (для водорода). 

Посмотрите, как они работают

Титановый сублимационный насос

Неиспарительные геттерные насосы (NEG)

Содержат химически активные металлы, впрессованные в твердые подложки или спеченные с дисками. Практика показывает, что для систем высокого и сверхвысокого вакуума лучше всего подходит определенное сочетание циркония, ванадия и железа. Скорость и производительность насоса NEG зависит от количества используемого материала, но рабочий диапазон скорости составляет, как правило, от 55 до 412 л/с, а производительности — от 630 до 3600 торр л/с. После насыщения NEG газами реактивацию можно произвести без сброса в атмосферу.

Как работает NEG?

Картридж NEG N200

SPC-NEG

Современный контроллер NEG в компактном корпусе отличается оптимальным соотношением производительности к затратам и улучшенной функциональностью и упрощает создание сверхвысокого вакуума для ваших задач.

Контроллеры DIGITEL SPC-NEG обеспечивают работу насосов NEG с высокой скоростью откачки водорода, который является наиболее важным типом газа, используемого при создании сверхвысокого вакуума. В отличие от стандартных источников питания SPC-NEG не только подает ток в нагреватель NEG, но и использует предварительно заданные процедуры с определенными параметрами, такими как текущие значения или продолжительность нагрева. Эти значения выбираются SPC-NEG в зависимости от подключенного насоса NEG. Процедуры можно настраивать для экспериментов с различными параметрами. Надежная работа достигается за счет системы управления с открытым контуром и защиты от перегрузки.

Большой сенсорный экран обеспечивает простоту использования. Кроме того, интерфейс Ethernet позволяет осуществлять дистанционное управление.

Контроллер DIGITEL SPC-NEG

Вакуумная техника | Festo Russia

Почему генераторы вакуума должны всегда работать на сжатом воздухе без масла?

При использовании сжатого воздуха с маслом частицы пыли и грязи попадают вместе с воздухом и могут оседать в глушителе или засорять входное сопло, что ослабляет всасывание.

 

Как изменение давления воздуха влияет на вакуум?

С увеличением высоты над уровнем моря давление воздуха падает. Это вызывает сокращение максимальной разности давлений, что, в свою очередь, приводит к уменьшению максимального усилия отрыва вакуумного захвата.

 

Данная таблица иллюстрирует характеристики одного и того же генератора вакуума и вакуумной присоски на высоте с разницей в 2000 м:

Высота	Давление воздуха	Вакуум	Абсолютное давление	Относительное давление к атмосферному	Усилие отрыва — Диаметр вакуумной присоски 50 мм
0 м	1013	70 %	303.9 мбар	709.1 мбар	105.8 Н
2000 м	789	70 %	236.7 мбар	552.3 мбар	82.4 Н

Чем отличаются друг от друга генераторы вакуума типов H и L?

H = глубокий вакуум

L = высокая скорость всасывания (большой расход)

Генератор типа H оптимизирован для создания глубокого вакуума > -0,4 бар Такой генератор подходит для всех стандартных вариантов применения.

Генератор типа L создает высокую скорость всасывания и средний уровень вакуума до -0,4 бар. Такой генератор очень выгодно использовать при работе с пористыми заготовками. Повышенная скорость всасывания позволяет легче справляться с утечками.

Что такое функция экономии сжатого воздуха?

Когда генератор вакуума используется без дополнительных функций, он расходует сжатый воздух до тех пор, пока есть сигнал «Вакуум вкл.».

Если использовать генератор вакуума с датчиком вакуума и встроенным обратным клапаном, то сжатый воздух можно включать только тогда, когда уровень вакуума оказывается ниже заданного.

Если уровень вакуум находится в заданных пределах, генератор вакуума автоматически отключается и не потребляет энергии.

Такой системой экономии энергии можно управлять с помощью ПЛК. Но оптимальнее использовать генератор вакуума уже со встроенной системой.

Вакуум падает из-за того, что вакуумный захват в системе имеет утечку. Что делать?

Вакуумный клапан безопасности ISV перекрывает поступление атмосферного воздуха в вакуумный коллектор, если появляется сильная утечка перед клапаном.

Это позволяет избежать полной потери вакуума.

Тем не менее, только ограниченная часть вакуумных клапанов безопасности ISV может быть использована независимо от скорости всасывания генератора вакуума.

Почему для генераторов вакуума должны использоваться открытые глушители?

Со временем закрытые глушители засоряются изнутри частицами грязи, которые крупнее, чем поры корпуса глушителя. По мере загрязнения глушителя в генераторе вакуума постепенно создается обратное давление или подпор (снижается производительность вакуума, требуется техобслуживание).

При использовании «открытого» глушителя частицы грязи, всасываемые через сопло Лаваля, выходят из глушителя с потоком воздуха.

Преимущества: Надежные, безопасные в эксплуатации и не требуют обслуживания.

 

Как можно контролировать уровень вакуума?

Для контроля уровня вакуума существует несколько способов.

• Вакуумметр (аналоговый дисплей), например, VMA
• Реле вакуума (механическое/электрическое), например, VPEV
• Датчик вакуума (электрический), например, SDE
• Датчики вакуума, встроенные в генератор вакуума, например, OVEM

 

Каковы преимущества децентрализованной генерации вакуума?

• Генерация вакуума только при необходимости и непосредственно в области захвата (экономия энергии)
• Минимальная длина линии/шланга и максимальная эффективность
• Быстрое вакуумирование и небольшое время цикла
• Надежное отпускание благодаря импульсу сброса
• Вследствие небольшой длины шланга необходимое время вакуумирования во многих случаях может быть достигнуто с помощью меньшего генератора вакуума (меньше потребления воздуха)

Как влияет шланг подачи вакуума и давления со своими фитингами на всю вакуумную систему?

• Размер шланга подвода давления должен соответствовать уровню потребления воздуха генератором вакуума.
• Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемой вакуумной присоске.
• Коллектор выбирается так, чтобы соответствовать шлангу и присоскам.
• Размер шланга подвода вакуума должен соответствовать используемому генератору вакуума.
• Длинные, тонкие шланги часто являются узкими местами и, тем самым, снижают производительность генератора вакуума. В результате расход на входе (потребление воздуха генератором вакуума) высокий, а производительность низкая (увеличенное время вакуумирования).

  

 

 

 

Формула для номинального диаметра (мм)

Соединение P1 (1) ≥ 2 x ≥ Ø сопла Вентури

Соединение V (2)   ≥ 3 x ≥ Ø сопла Вентури = глубокий вакуум

Соединение V (2)   ≥ 4 x ≥ Ø сопла Вентури = высокая производительность всасывания

Подходит для шлангов длиной <= 0,5 м

Для шлангов длиной > 0,5 м выберите больший диаметр.

 

 

Как рассчитывается усилие удержания и отрыва?

Для определения усилия удержания необходимо знать расчетную массу детали, ускорение системы и коэффициент трения.

 

Требуемое усилие удержания зависит от нагрузки. Три основных варианта нагрузки:

 

• Вариант 1: Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (оптимальный)
• Вариант 2: Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения
• Вариант 3: Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)

 

Большинство циклов перекладки включает в себя различные варианты движения. В расчетах, приведенных ниже, всегда должен учитываться наихудший вариант с самым большим теоретическим усилием удержания.

 

Чтобы рассчитать усилие удержания, необходимо знать вес детали и ускорение.

 

Вариант 1:

Горизонтальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый благоприятный)

 

Вариант 2:

Горизонтальное положение вакуумной присоски, горизонтальное направление движения

 

Вариант 3:

Вертикальное положение вакуумной присоски, вертикальное направление движения (самый неблагоприятный)

 

F_H = Теоретическое усилие удержания вакуумного захвата [Н]

m = масса (кг)

g = ускорение свободного падения (9.81 м/с²)

a = ускорение системы (м/с²)

Предупреждение: помните об ускорении в случае аварии .

 

S = коэффициент безопасности

= не менее 1.5 для линейного движения

= не менее 2 для вращательного движения

µ = коэффициент трения

 

Эмпирический коэффициент трения (поверхность)

Маслянистая µ= 0,1

Влажная µ = 0.2–0.3

Шероховатая µ = 0.6

Деревянная µ = 0.5

Металлическая µ = 0.5

Стеклянная µ = 0.5

Каменная µ = 0.5

Предупреждение: Указанные коэффициенты трения являются средними значениями и должны проверяться для каждой конкретной детали.

 

Эмпирические показатели ускорения

Электромеханический привод с винтовой передачей 6 м/с²

Электромеханический привод с зубчатым ремнем 20 м/с²

Сервопневматика 25 м/с²

Пневматика 30 м/с²

Пневматический поворотный привод 40 м/с²

 

 

Какие свойства заготовок нужно учитывать, если планируется, что они будут перемещаться вакуумными захватами?

• Вес
• Пористость (пористые или герметично закрытые)
• Поверхность (гладкая/шероховатая)

 

Вес и качество поверхности играют важную роль при расчете усилия удержания и усилия отрыва (усилие, коэффициент трения).

Пористость заготовки имеет значение при выборе требуемого уровня производительности генератора вакуума (из-за возможной утечки воздуха и последующей потери вакуума).

Производит ли Festo вакуумные фильтры?

Да, наш вакуумный фильтр VAF-DB выпускается в следующих типоразмерах: ¼», 3/8″ и ½»

Определение вакуума

Вакуум — это такое состояние газа, при котором плотность его частиц ниже, чем плотность атмосферного воздуха на уровне моря. В целом, давление в пневмосистеме определяется как положительное, или манометрическое, давление (превышение атмосферного давления). Это, в свою очередь, означает, что вакуум всегда выражается отрицательной величиной (измеряется от уровня давления окружающей среды). Как правило, давление измеряется в барах или миллибарах (мбар) (1 бар = 1000 мбар). Эта единица измерения получена из единицы измерения давления в системе СИ — паскаль (Па). Применявшиеся ранее единицы измерения, такие как торр, кгс/см2, ат, атм, м вод. ст., мм рт. ст., считаются устаревшими.

 

 

Как работает генератор вакуума?

 

 

Генераторы вакуума Festo работают по принципу сопла Вентури. Сжатый воздух поступает из канала питания в эжектор. Сужающееся сопло Вентури увеличивает скорость потока воздуха до сверхзвуковой. После выхода из сопла Вентури воздух расширяется, попадает в приемное сопло и направляется в выпускное отверстие (глушитель). Вакуум создается в камере между соплом Вентури и приемным соплом, в результате чего воздух втягивается через канал вакуума. Всасываемый и выхлопной воздух выходят через выпускное отверстие (глушитель).

Каким должен быть диаметр шланга при использовании генераторов вакуума VN-… ?

Генератор вакуума	Канал питания: наружный диаметр шланга	Присоединение вакуума, высокий расход: наружный диаметр шланга	Присоединение вакуума, глубокий вакуум: наружный диаметр шланга
VN-05	4	4	4
VN-07	4	6	4
VN-10	4	6	6
VN-14	6	8	6
VN-20	6	12	8
VN-30	10	16	12

 

С какой скоростью воздух проходит сквозь генератор вакуума?

Скорость воздуха в генераторе вакуума достигает значения, превышающего Mach 3.

• Mach 1 = скорость звука
• Mach 2 = двойная скорость звука
• Mach 3 = тройная скорость звука и т.д.

Из какого материала сделаны вакуумные присоски Festo, и для чего они используются?

 

Материал вакуумной присоски	Цвет	Диапазон температур [°C]	Износостойкость	Деталь
Нитриловая резина (N)	Черный	-10 … +70	++	Маслянистая и гладкая
Полиуретан (U)	Синий	-20 … +60	+++	Маслянистая, гладкая и шероховатая
Силикон (S)	Белый, прозрачный	-30 … +180	+	Продукты, горячая и холодная
Фторкаучук (F)	Серый	-10 … +200	+	Маслянистая, гладкая и горячая
Нитриловая резина, антистатическая (NA)	Черная с белыми точками	-10 … +70	++	Для электроники, маслянистая
Полиуретан, термостойкий (T)	Коричневый прозрачный	-20 … +60	+++	Маслянистая и шероховатая

 

Какие вакуумные присоски подходят для каких заготовок?

 

Стандартная вакуумная присоска

Для плоских, слегка ребристых или изогнутых поверхностей

 

 

 

Сверхглубокая присоска

Для круглых и изогнутых деталей

 

 

 

Овальная

Для узких, продолговатых деталей, например, профилей и труб

 

 

 

Сильфонная

 

Что длительность подачи сжатого воздуха?

Длительность подачи сжатого воздуха — это время, необходимое для снижения давления в 6 бар до остаточного вакуума, соответствующего -0,05 бар, для объема в 1000 см³. (Воздух подается обратно через глушитель и через сопло Лаваля.)

Что обозначает время вакуумирования?

Время вакуумирования — это время, необходимое для вакуумирования объема, равного 1000 см³, до определенного показателя вакуума.

Какой подъем обеспечивает генератор вакуума?

Изучите дополнительную информацию о различных присосках:

Вакуумный захват ESS, овальный

Вакуумный захват VAS/VASB

Стандартный вакуумный захват

 

 

Можно ли заменить фильтропатрон у вакуумного фильтра VAF-…?

Нет, замена фильтропатрона для данного изделия невозможна.

Могут ли генераторы вакуума VADMI-…LS-… работать с кабелями от клапанов?

Нет, генератор вакуума с функцией энергосбережения требует специального кабельного комплекта.

Будет ли генератор вакуума VADMI-… работать с кабелями для генератора вакуума VADMI-…-LS-…?

Нет, генератор вакуума VADMI-… не совместим с кабелями для генератора вакуума VADMI-…-LS-… с функцией экономии воздуха.

Можно ли применять ресиверы для хранения вакуума?

Все ресиверы из нержавеющей стали серии (CRVZS-…) можно использовать и для вакуума до -0.95 бар.

Космический, физический и ложный вакуум / Astra

Очень часто говоря о космосе, люди представляют себе картину, где небесные объекты «висят» в некоей среде, которую в разные времена, в зависимости от научных концепций на данном витке знаний, называли эфиром, пустотой или вакуумом. В 21 веке учёные классифицируют эту космическую среду на виды и подвиды, — это абсолютный вакуум, технический вакуум, физический, космический и целый отряд ложных вакуумов.

Вообще, что такое вакуум? Почему их такое множество, и как их различить? Простое определение вакуума звучит также для понимания просто: «Вакуум — это среда с низким давлением, сильно отличающимся от атмосферного». Секрет кроется в слове «сильно». А инженеры и учёные сразу обратятся к цифрам. Итак, давление вещества в вакуумной среде (на стенки сосуда, откуда откачали воздух) должно быть меньше одной атмосферы или ~101,35 кПа (килоПаскалей) на уровне моря. Вдумчивый читатель сразу спросит: а какое давление все-таки в вакуумной камере определяет вакуум?

Находясь на матушке Земле, дорогой читатель, начнём-ка нашу экскурсию в мир вакуумов с заводских и научно-исследовательских лабораторий. Сегодня самый востребованный вакуум на предприятиях — это Технический Вакуум. Он необходим заводам электронной аппаратуры и фармацевтическим фабрикам, медицинским и биотехнологическим институтам, радиобиологическим и экологическим лабораториям, а также на Большом адронном коллайдере в разгонных кольцах. Он подразделяется на несколько подвидов: низкий вакуум или форвакуум, высокий и сверхвысокий (или глубокий) вакуум.

Форвакуум содержит десять в шестнадцатой степени молекул в одном кубическом сантиметре. Высокий вакуум содержит в 100000 раз меньше молекул в кубическом сантиметре, чем форвакуум. А сверхвысокий вакуум — меньше высокого ещё в 10000 раз. Он хорош для электронных микроскопов. Технический Вакуум можно рассматривать как особое состояние почти пустой среды. Благодаря своим свойствам, — он не проводит тепло, — то его используют в сосудах Дьюара, где хранят и перевозят, например, жидкий азот.

А теперь давайте, перенесёмся в мир Физического Вакуума. Под этим термином понимают пространство, в котором совершенно отсутствуют реальные частицы атомарного вещества. Но… Физический Вакуум не пуст, — он заполнен неким энергетическим полем в наинизшем энергетическом состоянии, и физики называют его термином «квантованное поле». Оно имеет нулевой импульс, нулевой момент импульса и многие другие нулевые характеристики, важные, например, для исследователей, работающих в области физики высоких энергий на ускорителях (БАК, Тэватрон и др.). В энергетическом бульоне Физического Вакуума постоянно рождаются и исчезают нереальные, — виртуальные частицы. Эти процессы называется нулевыми колебаниями энергетического состояния вакуума. В этом случае говорят не о плотности вещества, а о плотности энергии в вакууме.

Рассуждая о Физическом Вакууме, специалисты, стараются понимать и такие необычные явления, как состояния вакуума, называемые Ложными Вакуумами. Конечно, этот вопрос интересен скорее учёным, нежели, скажем, садовникам. Упомянутые выше нулевые колебания Физического Вакуума иногда создают как бы дополнительные вакуумы с чуть большей энергией, чем нулевая. Но Ложный Вакуум существует очень недолго (в ограниченном локальном пространстве) и не способен породить реальные частицы. Через некоторое время этот энергетический пузырёк в бульоне других энергий «схлопывается» до истинного вакуума.

Что ж, дорогие читатели и экскурсанты, перейдём в другой мир и познакомимся, наконец, с Космическим Вакуумом. Это удивительное состояние материи волнует сегодня многих: от астрономов, космологов и физиков, до космонавтов, космических туристов, проектировщиков космических аппаратов и писателей-фантастов. Космический Вакуум, хотя и приближен к Физическому Вакууму, но он не является абсолютным или абсолютно пустым, в смысле заполнения его веществом и энергией. Основное наполнение Космического Вакуума — энергетические поля, космические лучи, плазма, радиоволны, фотоны (гамма-кванты) оптического и не оптического спектра (тепловые и рентген). Я не акцентирую внимания на тёмной материи и тёмной энергии, хотя об этом тоже не стоит забывать.

В глубоком космосе истинного вещества (молекул или атомов) остается чрезвычайно мало: от 1000 (в лучшем случае) до 1 штуки в 1 кубическом сантиметре. Вспомним, что средний радиус атома равен одному ангстрему или десяти в минус восьмой степени сантиметра. Учитывая размер атома по сравнению со стороной этого кубика, можно представить взаимодействие двух атомов, как общение двух тараканов, если один из них живёт в Вашингтоне, а другой в Москве. Даже если «размазать» тысячу атомов в этом объёме, то и на таком расстоянии атомы передать другу друг энергию или тараканы взаимно почесать мордочки усиками не смогут никак.

Естественно возникает вопрос. Если все небесные тела во Вселенной взаимодействуют между собой, тогда как передаются сигналы в космосе, в Космическом Вакууме? Прежде всего, вспомним об основных четырёх типах физического взаимодействия: — это электромагнитное, сильное (ядерное), слабое (с помощью калибровочных бозонов) и гравитационное взаимодействия и, соответственно, поля. Здесь как никогда уместна пословица: каждому овощу — своё время, а мы добавим: ещё и место. Отбросим из рассмотрения короткодействующие поля и обратим внимание только на электромагнитное и гравитационное.

Активные ядра галактик, живущие за счет сильных процессов, периодически могут взрываться, с выбросом колоссальной энергии, замагниченной плазмы, различных излучений в оптическом, ультрафиолетовом, рентгеновском и радиоволновом спектре и, конечно же, узконаправленные струи газа (как правило, их две). Газовые шлейфы вспышек тянутся от центра взрыва на десятки килопарсек. Скорость вещества в газовой струе достигает едва 500 км/сек (сравните со скоростью света) и постепенно уменьшается, а плотность вещества становится сравнимой со штучной в кубическом сантиметре.

Основная же масса газопылевых облаков и выброшенной плазмы увлекается мощнейшим гравитационным полем самого вращающегося ядра галактики и остаётся в области аккреционного диска, не выходя далее 3-4 килопарсек. Хотя вспышки и порождают космические галактические лучи, которые имеют космические скорости галактического ветра и, тем не менее, несут в себе очень разреженное количество вещества. Всё оно укладывается в понятие Космического Вакуума.

Очевидно, что для передачи обычных звуковых сигналов это количество вещества не годится. Поэтому в Космическом Вакууме механические продольные волны (или иначе волны плотности вещества или чередование областей сжатия и разрежения), иначе акустические колебания или звук не возникают. Львиная доля взрывной энергии (~90%) галактического ядра переходит в оптическое излучение, рентген и радиоизлучение, а не в вещество. Именно эти типы сигналов и распространяются в космосе.

Космический Вакуум — не просто слова и абстрактные рассуждения. Сегодня на орбитальных станциях он активно используется в сверхтонких процессах космической технологии: — это выращивание сверхчистых кристаллов для чувствительных детекторов, а также изготовление солнечных элементов на тонких пленках.

Дорогие читатели, мы не рассмотрели ещё мир Энштейновского вакуума, который необходим в общей и в специальной теории относительности. Однако это уже совсем другая история, и оставим его теоретикам поиграться в космологических уравнениях.

Вакуумная инфузия — Библиотека — rus

Вакуумная инфузия в настоящее время является наиболее перспективной технологией получения композитов.

Использование вакуумной инфузии, как процесса для получения изделий из композиционных материалов обусловлено рядом причин:

• Получение композита с высоким содержанием армирующего материала;
• Низкая пористость;
• Отсутствие материалов с малым сроком жизни (препрегов), время подготовки и сборки вакуумного мешка неограниченно;
• Отсутствие необходимости в дорогостоящих автоклавах или прессах и инжекционных системах;
• Возможность изготовления больших деталей целиком без разделения на составные части.

Данные факторы способствовали развитию технологии вакуумной инфузии, а также обусловливают ее широкий потенциал для дальнейшего применения.

Процесс вакуумной инфузии заключается в заполнении жидким связующим пор в предварительно отвакуумированном армирующем материале.

 

Пакет, подготовленный к вакуумной инфузии

 

Заполнение всех пустот во время пропитки

После пропитки происходит отверждение жидкой смолы с образованием жесткой полимерной матрицы, обусловливающей равномерное распределение нагрузки в композитном изделии. Типичными армирующими материалами являются стеклоткань и углеродная ткань. В качестве связующего могут применятся эпоксидные, полиэфирные, эпоксивинилэфирные и др. связующие. При выборе связующего необходимо знать при каком уровне вакуума связующее может закипеть. Например, стирол, содержащийся во всех полиэфирных связующих, закипает при комнатной температуре, если давление в вакуумном пакете составляет менее 50 мм рт. ст. тогда как эпоксидные связующие не закипят даже при 1 мм рт. ст. Также необходимо убедиться, что связующее не содержит растворители, которые также будут закипать в процессе инфузии, способствовать образованию пор и понижению прочности изделия.

Технологический пакет для вакуумной инфузии, как правило, включает следующие слои изображенные на рисунке:

 

Ключевыми технологическими факторами влияющими на качество конечного изделия являются:

• Герметичность пакета

При наличии дырок или неплотного прилегания жгута композит будет пористым, иметь плохую поверхность, а также процесс инфузии может не пройти до конца

• Уровень вакуума

При недостаточном вакууме (более 100 мм рт. ст.) армирующий материал сжимается недостаточно плотно и содержание связующего в изделии может быть завышенным, также может возрастать пористость.

• Вязкость смолы

Высоковязкая смола (с вязкостью выше 500-600 мПа*с) пропитывает материал слишком медленно, и может образовывать незаполненные пустоты (поры), как внутри композита так и на его поверхности

• Время гелирования смолы

Быстрое гелирование смолы может привести к тому, что инфузия не успеет дойти до конца. Вязкость начинает возрастать гораздо раньше гелирования, поэтому связующее необходимо выбирать с большим запасом по времени гелирования. Желательно, что бы время гелирования было не менее 5 часов.

• Правильное распределение смолы с помощью проводящих сеток

При расположении проводящих связующее материалов желательно чтобы от окончания проводящей сетки до вывода вакуума во всех точках было примерно равное расстояние 2-5 см. длина сетки без подвода связующего не более 1 метра. Существует несколько стандартных стратегий для крупногабаритных изделий по распределению подводящих трубок к пропитываемой форме, такие как, рыбий скелет или параллельные последовательно открываемые вводы. Также для крупногабаритных изделий часто применяют моделирование пропитки.

• Аккуратная выкладка слоев ткани и вспомогательных материалов

При получении композита методом вакуумной инфузии большое внимание следует уделять выкладыванию слоев углеродной ткани, вспомогательных материалов и сборке вакуумного мешка.

Углеродная ткань должна быть плотно прилегать к оснастке или гелькоату. При необходимости лучше произвести подклейку ткани к оснастке при помощи клея (спрея) или липкой ленты. Необходимо избегать возникновения натянутостей или точек неполного прилегания ткани к оснастке или гелькоату, так как это может вызывать изменение геометрических размеров внутренней части изделия, а также приводит к увеличению веса конечного изделия в связи с образованием областей с повышенным содержанием связующего. Плотное прилегание материалов по всей поверхности необходимо тщательно контролировать для всех слоев углеродной ткани,  а также для всех вспомогательных материалов.

При закреплении дренажной сетки для распределения связующего следует помнить, что при использовании тонкого вакуумного мешка вакуумная сетка может его проткнуть.

После сборки вакуумного мешка необходимо убедится в его герметичности, для этого нужно на некоторое время отключить насос и следить за тем, чтобы за 5 минут вакуум не упал более чем на 10 мм рт. Ст.

Для удобства работы лучше использовать вакуумные насосы с достаточно высокой производительностью. Это позволит быстро откачивать вакуумный мешок, а также не приведет к существенному падению вакуума при наличии “микродырочек”.

При попадании воздуха в вакуумный мешок образуются поры в композите, которые приводят к дефектной поверхности с “рытвинами” в местах переплетения ткани, а также к существенному падению механических характеристик. Композит получается хрупкий и непрочный. 1% пор приводит к падению межслоевой прочности примерно на 10%

Существует большое количество методов, позволяющих тем или иным образом управлять процессом вакуумной инфузии. Такие как, математическое моделирование процесса пропитки, использование полупроницаемых материалов для получения деталей с минимальной пористостью, использование различных проводящих связующее сеток для обеспечения необходимой скорости пропитки, применение двойного вакуумного мешка для уменьшения вероятности разгерметизации. Для понимания параметров, которые могут влиять на процесс вакуумной инфузии можно рассмотреть простейшую модель описывающую данный процесс. Скорость инфузии приближенно можно описать уравнением

Где

ϑ – скорость инфузии

K – проницаемость пропитываемого материала. Например, у тканей проницаемость выше, чем у однонаправленных лент.

η – вязкость смолы (чем ниже вязкость тем выше скорость инфузии)

S – площадь сечения пропитываемого материала

            P_атм-P_вакуум – разность давлений, чем более глубокий вакуум тем выше скорость инфузии

Таким образом, например, понижая вязкость, увеличение разности давлений может существенно ускорить процесс, а переход от ткани на однонаправленные ленты приведет к замедлению процесса вакуумной инфузии.

В заключении приведены примеры полученных нами изделий методом вакуумной инфузии.

% PDF-1.5 % 41 0 объект > эндобдж xref 41 79 0000000016 00000 н. 0000002324 00000 н. 0000002453 00000 н. 0000003025 00000 н. 0000003354 00000 н. 0000003609 00000 н. 0000004061 00000 н. 0000004430 00000 н. 0000004684 00000 п. 0000005303 00000 н. 0000005794 00000 н. 0000006148 00000 п. 0000006234 00000 н. 0000006668 00000 н. 0000007023 00000 н. 0000007428 00000 н. 0000007776 00000 н. 0000008032 00000 н. 0000008371 00000 п. 0000008772 00000 н. 0000009186 00000 н. 0000009499 00000 н. 0000009907 00000 н. 0000010331 00000 п. 0000010745 00000 п. 0000011287 00000 п. 0000011648 00000 п. 0000011980 00000 п. 0000012284 00000 п. 0000012319 00000 п. 0000012430 00000 п. 0000012543 00000 п. 0000013834 00000 п. 0000014755 00000 п. 0000015131 00000 п. 0000016085 00000 п. 0000017046 00000 п. 0000018014 00000 п. 0000018961 00000 п. 0000019928 00000 п. 0000020733 00000 п. 0000028535 00000 п. 0000028649 00000 п. 0000037049 00000 п. 0000044677 00000 п. 0000047357 00000 п. Gi * T 툹 9OOSY`0Y, C… 㼳 t & sGC 嶳 AM [ơ > [ЗЖ.г

Вакуумирование системы (обезвоживание) — Сертификация EPA

В этом модуле мы обсудим процесс вакуумирования системы. Мы также узнаем много советов и приемов для успешной эвакуации.

Перейти к викторине!

1. Основные концепции эвакуации

Эвакуация — это когда мы удаляем весь водяной пар и воздух из системы. Мы откачиваем систему перед заполнением ее хладагентом, чтобы избежать смешивания хладагента с воздухом.Мы делаем это, высасывая весь воздух и создавая вакуум внутри прибора.

Вакуум, по сути, означает отсутствие какого-либо вещества или воздуха. Самый высокий уровень вакуума находится в космическом пространстве и называется абсолютным вакуумом. Обычно мы хотим воспроизвести абсолютный вакуум во время вакуумирования.

Глубокий вакуум в системе — это уровень вакуума, очень близкий к абсолютному вакууму, и это означает, что в системе очень мало воздуха. Количество присутствующего воздуха настолько мало, что нам нужно измерить вакуум с помощью единицы, называемой микрон .

2. Процесс вакуумирования

При создании глубокого вакуума невозможно снизить давление до 0 микрон. Мы считаем 500 микрон приемлемым уровнем глубокого вакуума для вакуумирования.

При глубоком вакууме 500 микрон почти вся влага в системе может испариться и быть выброшена из системы. Это также стандартный набор, принятый EPA и всеми производителями. Точно так же для разных систем допустимы разные уровни глубокого вакуума.

Любой прибор высокого давления или компонент такого прибора, имеющий

Любой прибор среднего давления , или компонент такого прибора, имеющий

После достижения необходимого вакуума на приборе, a техник должен подождать не менее нескольких минут.Если система поддерживает уровень вакуума, это подтверждает, что система больше не протекает.

Если устройство может поддерживать необходимый вакуум в течение нескольких минут, это подтверждает, что в системе нет утечек. Если есть утечки, наружный воздух устремится в систему, и давление вакуума начнет увеличиваться.

Обратите внимание, что в зависимости от вопроса на экзамене EPA может использоваться слово Evacuation вместо Dehydration или в других вопросах вместо Recovery .

3. Влияние неконденсирующихся газов

Напомним, что неконденсирующиеся газы относятся к газам, которые не могут быть преобразованы в жидкость с помощью холодильной системы. Воздух и газообразный азот являются обычными примерами неконденсируемых газов.

Напомним, что напорная сторона системы состоит из жидкого хладагента. Мы можем подтвердить наличие неконденсирующихся газов, если давление на стороне нагнетания в холодильной системе выше нормального.

Причина более высокого давления нагнетания:

• Газы остаются в паровой фазе и не превращаются в жидкость.

• Это оказывает давление на жидкий хладагент, в свою очередь увеличивая его давление на стороне нагнетания устройства.

4. Факторы, влияющие на откачку

Вспомните зависимости давления от температуры для любой жидкости. Давление и температура любой системы напрямую связаны друг с другом. Снижение давления приводит к падению температуры системы.

Во время откачки по мере снижения давления температура системы также падает.Существует вероятность превращения влаги в лед при низких температурах. Если образуется лед, он забивает трубопровод хладагента, и этого следует избегать.

Риск замерзания высок, если система содержит большое количество воды / влаги. Поскольку большое количество воды не может быть удалено за один раз, всегда остается немного воды, которая может медленно начать замерзать во время откачки.

Техники могут использовать специальную технику, чтобы избежать замерзания. Мы останавливаем откачку воздуха в промежутках и увеличиваем давление, выпуская в систему немного газообразного азота.

Газообразный азот уносит с собой влагу и не позволяет воде скапливаться в одном месте. Затем газ вместе с влагой удаляется из системы в процессе откачки. Это предотвращает замерзание влаги внутри системы.

Использование большого вакуумного насоса приводит к более быстрой откачке, но образование льда представляет собой особую проблему. Давление (и температура) в системе очень быстро снижается во время вакуумирования и может привести к замерзанию воды в системе и образованию льда.

5. Заключение

В этом модуле мы узнали много нового об эвакуации системы. Мы также обсудили несколько советов и приемов для успешной эвакуации. Понимание этих концепций поможет нам в идеальной эвакуации системы.

Вопрос № 1: Какие единицы используются для измерения глубокого вакуума?

1. Psig

2. Psia

3. Дюймы Hg

4. Микроны

Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

Микроны

Давление в глубоком вакууме обычно измеряется в единицах, называемых микронами.

Вопрос № 2: Техник должен произвести капитальный ремонт прибора, имеющего 1000 фунтов R407C. На какой из следующих уровней он должен эвакуировать систему?

1. 0 psig

2. 25 мм рт. Ст. Абсолютное

3. 10 дюймов рт. Ст.

4. 15 дюймов рт…

   10 дюймов ртутного столба в вакууме

   Напомним, что R407C — хладагент высокого давления.

   В ремонтируемой системе используется более 200 фунтов. хладагента высокого давления, его необходимо откачать до 10 дюймов ртутного столба в вакууме .

   Вопрос № 3: Давление ____ на стороне ____ может подтвердить наличие неконденсируемых газов в системе.

   1. нижний; всасывание

   2. выше; всасывающий

   3. нижний; разряд

   4. выше; разряд

   Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

   выше; нагнетание

   Мы можем подтвердить наличие неконденсирующихся газов, если давление на стороне нагнетания в системе охлаждения на выше .

   Вопрос № 4: Какой газ используется для противодействия замерзанию при вакуумировании системы с большим количеством влаги;

   1. R-410A.

   2. Р-22.

   3. Воздух.

   4. Азот.

   Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

   Азот.

   Газообразный азот, выделяющийся в системе во время откачки, уносит с собой влагу.

   Это не позволяет воде скапливаться в одном месте.

   Предотвращает замерзание влаги внутри системы.

   Вопрос № 5: Вода, присутствующая в системе, может замерзнуть, если;

   1. Большой вакуумный насос используется для откачки

   2. Рекуператор используется для откачки

   3. Компрессор системы используется для откачки

   4. Домашний пылесос

   Прокрутите вниз, чтобы найти ответ…

   Для откачивания используется большой вакуумный насос

   Давление (и температура) в системе может очень быстро снижаться при откачке с помощью большого вакуумного насоса.

   Это внезапное снижение температуры может привести к замерзанию воды в системе и образованию льда.

   Как правильно вакуумировать систему охлаждения или кондиционирования воздуха с помощью вакуумного насоса

   22 июля 2016 г.

   Итак, вы только что завершили ремонт или установку холодильной системы.Вы прошли испытание под давлением сухим азотом и убедились, что в системе нет утечек. Теперь вам необходимо вакуумировать систему, чтобы подготовить ее к заправке хладагентом.

   
   Несомненно, в течение вашей карьеры многие разные люди будут рассказывать вам много разных методов о том, как это делать, или, возможно, вы только начинаете заниматься этим. Следующее — лучший способ убедиться, что эта процедура была выполнена правильно.

   
   Весь смысл вакуумирования системы заключается в удалении неконденсируемых веществ и влаги перед заправкой системы хладагентом.Для этого есть два метода: метод глубокого вакуума и метод тройного вакуума.

   
   ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ:

   • Вакуумметр (лучше всего цифровой) — посмотрите наш ассортимент, если у вас нет этого необходимого инструмента.
   • Вакуумный насос — двухступенчатые насосы обычно работают быстрее и способны создавать более глубокий вакуум.
   • Вакуумные шланги — до 30 микрон или меньше. Медные трубопроводы могут быть изготовлены с медными накидными гайками в качестве более дешевой альтернативы.Большинство манометров и шлангов хладагента предназначены только для заправки и обычно не рассчитаны на глубокий вакуум.
   • Съемники сердечника клапана с шаровыми кранами — они должны быть предпочтительно рассчитаны на 30 микрон или менее
   • Масло для вакуумного насоса
   • Азот

   Предполагая, что система все еще находится под давлением, слейте азот. Подключите съемники сердечника клапана к системе и снимите стержни клапана. Подсоедините вакуумные шланги или медные линии к съемникам сердечника клапана и вакуумному насосу.

   
   Чем больше линии, тем быстрее вакуум, поэтому всегда используйте линии 3/8 или 1/2 дюйма.

   
   Подключайте вакуумметр как можно дальше от вакуумного насоса, предпочтительно в системе.

   
   Метод глубокого вакуума потребует от вас снижения вакуума до 500 микрон или меньше (в идеале менее 200 микрон, чтобы полностью исключить влажность).

   
   Как только вы достигнете своего вакуума, изолируйте вакуум, закрыв шаровые краны на устройствах для удаления керна, и выполните тест на повышение в течение 30 минут.

   
   Он не должен подниматься более чем на 100 мкм. Если он нарушает вакуум с помощью азота, выполните откачку снова, чтобы удалить все загрязнения.Возможно, вам понадобится заменить масло в вакуумном насосе, рекомендую менять после каждого использования! Вот почему лучше иметь множество вакуумных насосов, поскольку вам не нужен насос на 230 л / мин в домашнем холодильнике.

   
   Метод тройного вакуума аналогичен описанному выше, но может помочь вам достичь гораздо более низкого вакуума. Вам нужно будет вакуумировать систему до 500 микрон, затем сбросить вакуум с помощью сухого азота. Слейте азот, затем снова откачайте до 500 микрон, затем повторите этот процесс в последний раз.Азот помогает с обезвоживанием системы.

   
   Если вы будете следовать вышеизложенному, вы можете быть уверены, что ваши системы будут правильно откачаны и обезвожены и готовы к зарядке. Использование правильного оборудования абсолютно необходимо для достижения желаемого вакуума.

   
   

   ---

   
   

   Отвод влаги в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

   Требования к глубокому вакууму

   Начнем с самого вакуумного насоса. Вакуумные насосы измеряются в кубических футах в минуту, и больше не всегда означает лучше или быстрее.В отличие от нагнетательного насоса, когда мы увеличиваем CFM вакуумного насоса, мы не обязательно увеличиваем скорость откачки. Находясь в вакууме, ограничения в откачиваемой системе (стержни Шредера, переходники Шредера и диаметр шланга) определяют скорость, с которой вы можете откачать больше, чем сам размер насоса. Согласно J / B, вакуумный насос 7 куб. Фут / мин подходит для подачи до 49 тонн, а насос 3 куб.

   Подключение насоса

   При подключении вакуумного насоса рассмотрите возможность использования откачивающего шланга 3/8 дюйма.По словам производителей вакуумных насосов, шланг диаметром 1/4 дюйма выдерживает только 1 куб. Фут / мин вакуума. При увеличении шланга для откачки коллектора до 3/8 дюйма скорость откачки также будет увеличена. Крайне важно всегда создавать вакуум как из портов высокого, так и из низкого давления. Затем извлеките сердечники Schrader из сервисных портов во время эвакуации с помощью съемника сердечников сервисного инструмента для эвакуации. На этом инструменте есть клапан, который можно использовать во время теста удержания вакуума.

   Замена масла

   Масло необходимо менять перед каждой откачкой.Может показаться, что это много, но большая часть влаги, которую вы удаляете из системы, будет конденсироваться в масле. Вакуумный насос с влажным грязным маслом не будет работать так же хорошо, как тот же насос с чистым сухим маслом. Всегда следует использовать вакуумный насос с газовым балластом, который необходимо открывать в начале откачки. Это поможет предотвратить конденсацию влаги в начале откачки в насосе и загрязнение масла. Имейте в виду, что многие более дешевые насосы не имеют балласта для газа. В более крупных или очень влажных системах может потребоваться замена масла во время откачки.

   Измерение вакуума

   Составной манометр на стороне низкого давления предназначен для измерения давления, а не вакуума. Он показывает 30 дюймов ртутного столба и не является точным показателем вакуума. Микронный датчик измеряет в микронах и является гораздо более точным. 1 дюйм рт. Ст. Равен 25 400 микронам, а 30 дюймов рт. Ст. Равен 762 000 микрон. Микронный манометр никогда не следует подключать через сервисные шланги, а следует подключать непосредственно к сервисным портам системы. Инструмент для вакуумирования или шаровые краны для сервисных шлангов затем можно использовать для изоляции шлангов от откачиваемой системы во время испытания на удержание вакуума.Имейте в виду, что сервисные шланги и прокладки могут протекать, как в системе.

   Испытание на вакуум

   После достижения вакуума 500 микрон или ниже изолируйте систему от сервисных шлангов, коллектора и вакуумного насоса на клапанах устройства для откачивания или шаровых клапанах шланга. Вакуум должен стабилизироваться и удерживаться ниже 500 микрон. Если вакуум поднимается медленно и останавливается, значит в системе присутствует влага, и откачку следует продолжить. Если вакуум достигает атмосферного давления, у вас есть утечка, которую необходимо устранить.Если вы можете удерживать вакуум 500 микрон или ниже, то вы знаете, что у вас чистая, сухая и герметичная система кондиционирования или охлаждения.

   Вы домовладелец или владеете коммерческой недвижимостью? Посетите mybryantdealer.com/, чтобы найти ближайшего к вам дилера Bryant!

   Таблица преобразования единиц вакуума

   , ресурс ISM

   Таблица преобразования единиц вакуумного давления ISM (абсолютное и относительное) доступна в виде загружаемого PDF-файла

   Введение
   Вакуумные системы используются в широком спектре промышленных, погрузочно-разгрузочных, пищевых и лабораторных приложений.Везде, где используется вакуум, возникают вопросы о вакууме или отрицательном давлении. Что это такое, как это измеряется и как одна единица измерения вакуума сравнивается с другой.

   Таблица преобразования единиц измерения давления в вакууме от ISM была создана, чтобы упростить и ускорить выбор компонентов для вакуумных приложений.

   
   Что такое вакуум и как его измеряют?
   Вакуум — это измерение атмосферного давления, которое меньше атмосферного давления Земли, примерно на 14.7 фунтов на квадратный дюйм. Идеальный вакуум по определению — это пространство, в котором удалена вся материя. Это идеализированное описание.

   Давление вакуума, близкое к отметке «почти неважно», создать сложно и дорого. Промышленные и лабораторные применения требуют разной степени вакуума, который меньше идеального. Вот почему полезно знать кое-что об единицах измерения вакуума и способах их преобразования.

   Получите копию таблицы преобразования единиц измерения вакуумного давления ISM (абсолютное и относительное)

   Модульные обратные клапаны

   Мы подняли подпружиненные обратные клапаны на совершенно новый уровень.Комбинируйте британские и метрические соединения. Посмотреть видео.

   
   Единицы измерения вакуумного давления, указанные в таблице преобразования вакуумных единиц ISM

   • Банкомат (в стандартной атмосфере, 760 мм рт. Ст.)
   • PSIA (фунты на квадратный дюйм, абсолютные)
   • PSIG (фунты на квадратный дюйм, манометр)
   • Торр (миллиметры Меркурия)
   • in Hg (дюймы ртутного столба)
   • кПа (килопаскали, ньютон-сила на квадратный метр)
   • бар (бар, кПа x 100)
   • мбар (миллибар, бар x 1000)

   Примечание: Измерения давления в дюймах или миллиметрах водяного столба, ртути или другой жидкости основаны на самом раннем приборе, разработанном для измерения давления, манометре столба жидкости или манометре.

   Измерение вакуума или вакуумного давления описывается как абсолютное или относительное. Абсолютное давление измеряется от нулевой точки, где ноль соответствует 100% или абсолютному вакууму. Измерения относительного давления даны по отношению к атмосферному давлению в окружающей среде.

   
   Факторы, влияющие на согласованность и полезность измерений относительного вакуума

   • Окружающее или атмосферное давление зависит от погоды
   • Окружающее или атмосферное давление зависит от высоты

   
   Рекомендации, которые следует учитывать при оценке и преобразовании вакуумных устройств

   • PSI основано на обычной системе США (USCS или USC)
   • Знакомые единицы USCS: миля, фут, дюйм, галлон, секунда и фунт
   • Стандартные измерения в США являются уникальными для США, но теперь определяются в терминах метрических стандартов
   • Единицы USCS широко используются в коммерческих продуктах, производимых или продаваемых на рынке США.
   • Международная система единиц (СИ) — это современная метрическая система.
   • SI — наиболее широко используемая измерительная система в мире

   Подробнее о Международной системе единиц СИ.

   
   Градусы вакуума и уровни вакуума для промышленного и лабораторного применения

   
   Примечание: 1 атм или 760 торр равняется примерно 14,7 фунтам на квадратный дюйм

   Узнайте больше об измерении вакуума и вакуума в промышленных условиях.
   (Основы вакуума в гидравлике и пневматике)

   Получите копию таблицы преобразования единиц измерения давления вакуума ISM (абсолютное и относительное)

   Какие проблемы у вас возникали при переходе между различными измерениями вакуума при настройке или поиске компонентов для вашего приложения? Помогите нам, рассказав другим о том, что вы узнали.

   Есть вопросы о вакууме или компонентах для вакуумных приложений? Если да, напишите мне по электронной почте — [email protected]. Вы также можете задать вопросы, используя раздел комментариев ниже.

   Дополнительные ресурсы

   Об авторе
   
   Стивен К. Уильямс, BS, является техническим писателем и специалистом по входящему маркетингу в Industrial Specialties Manufacturing (ISM), ISO 9001-2015 поставщик миниатюрных пневматических, вакуумных и компоненты гидравлической системы для OEM-производителей и дистрибьюторов по всему миру.Он пишет на технические темы, связанные с миниатюрными пневматическими и жидкостными компонентами, а также на темы, представляющие общий интерес для ISM.

   
   «Вернуться на главную страницу блога

   Что такое микрон? — HVAC School

   
   Чтобы ответить на вопрос в названии, мы используем его как измерение давления. ДЕЙСТВИТЕЛЬНО, это измерение расстояния.

   Во-первых, любую шкалу МОЖНО использовать для измерения вакуума (отрицательного давления) и положительного давления.Хитрость заключается в том, чтобы знать, что лучше всего подходит для чего, и размер шкалы. Большие единицы измерения лучше подходят для более высокого давления и больших перепадов; меньшие единицы измерения лучше подходят для более низких давлений или меньших, более критических перепадов.

   Микрон ртутного столба (или микрон) — это очень малая / тонкая единица измерения, относящаяся к смещению ртутного столба под действием атмосферного давления, то есть дистанционной части. Фактически, микрон — это одна миллионная метра ртутного смещения.Это крошечное давление.

   Дюймы ртутного столба — это более грубая мера давления, обычно это вакуум или даже барометрическое давление или высота. В качестве единицы измерения дюймы ртутного столба представлены сокращением «inHg» или «Hg». (В оставшейся части статьи мы будем использовать «Hg», где это применимо.)

   1 дюйм Hg равен 0,491 фунта на квадратный дюйм, или примерно 1/2 фунта на квадратный дюйм.

   Сила атмосферы вокруг нас равна 29,92 дюйма ртутного столба (Hg) или 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Следовательно, идеальный вакуум можно представить как 0 Hg, хотя «идеального» вакуума достичь невозможно.

   Когда мы считываем давление как техник с манометром, мы читаем его в PSIG, что означает, что оно уже установлено на ноль при 14,7 PSIA и 29,92 ″ Hg.

   Итак, в случае всасывающего / компаундного / синего манометра, когда он входит в вакуум, он показывает «отрицательную» шкалу Hg до -29,92, потому что это PSIG, а не PSIA.

   1 дюйм ртутного столба (Hg) равен 25 400 микрон (ртутного столба).

   В микронной шкале вакуума мы начинаем с 760 000 микрон при атмосферном давлении на уровне моря и постепенно уменьшаемся до идеального вакуума 0 микрон или 0 дюймов ртутного столба.Вот почему меньшее число в микронной шкале вакуума означает лучший / более глубокий вакуум; большее число соответствует худшему / менее глубокому вакууму.

   Это объяснение показывает, почему создание глубокого вакуума производится в микронах. Это очень точное измерение, дающее очень подробные результаты. Вот почему очень небольшие изменения могут так сильно повлиять на показания микронного калибра.

   Это также показывает, почему микронные датчики могут показаться привередливыми. Это действительно точные инструменты.

   —Bryan

   Сопутствующие товары

   Наш выбор лучших вакуумных насосов HVAC 2021 — HVAC How To

   
   С таким большим количеством вакуумных насосов HVAC на выбор, как вы можете быть уверены, что покупаете именно тот, который подходит для вашей работы?

   Основные вещи, на которые следует обратить внимание при покупке вакуумного насоса HVAC

   • CFM (кубические футы в минуту)
   • Ступень (1-ступенчатая или 2-ступенчатая)

   CFM
   
   CFM (кубические футы в минуту) вакуумных насосов HVAC — это скорость откачки воздуха, которая может варьироваться от 2 до 10 кубических футов в минуту.

   5-CFM подходит для малых и средних жилых единиц HVAC.

   Для больших агрегатов на 10-15 тонн лучше использовать насос на 8 или 10 куб. Фут / мин.

   Вакуумный насос мощностью 5 куб. Футов в минуту будет работать при опускании большого агрегата массой 10–15 тонн, но будет намного медленнее.

   Ступени (1-ступенчатые против 2-ступенчатых)
   Вакуумные насосы HVAC можно купить в 1-2 ступенях.

   1-ступенчатые агрегаты не тянут вакуум так же хорошо, как 2-ступенчатые агрегаты, и больше не используются так широко.

   Одноступенчатые насосы были бы хороши в качестве резервного агрегата или в качестве вспомогательного оборудования для HVAC.

   2-ступенчатые вакуумные насосы

   могут создавать гораздо более глубокий вакуум и являются наиболее широко используемыми насосами.

   Они также работают быстрее, всасывая пылесос, что экономит время и деньги.

   Могут использоваться как одно-, так и двухступенчатые блоки, и большинство профессионалов используют двухступенчатые блоки.

   Ниже представлен наш выбор лучших насосов HVAC со ссылками на Amazon, чтобы прочитать отзывы самостоятельно.

   Как всегда, не забудьте прочитать обзоры на Amazon, форумах или в других местах, чтобы убедиться, что устройство вам подходит.

   * Этот пост содержит партнерские ссылки

   Наш выбор лучших вакуумных насосов HVAC 2021

   1. ZENY 3,5 CFM, одноступенчатый

   ZENY 3,5CFM Одноступенчатый пластинчато-роторный вакуумный насос 5 Па 3 CFM 1 / 4HP Кондиционер Хладагент HVAC Пневматический инструмент R410a 1/4 ″ конусное впускное отверстие, синий
   
   ZENY — бюджетное устройство, которое достаточно хорошо работает время HVAC tech или домашний DIYer.

   Я использовал этот агрегат много раз, он работал быстро, откачивая мини сплит и другие системы.

   Это хороший запасной или временный агрегат, и его приятно иметь под рукой, если кто-то попросит одолжить насос.

   Хотя он может работать в профессиональной среде, он, скорее всего, не прослужит долго, и через 1-2 года потребуется новое устройство.

   Это также одноступенчатый агрегат, что означает, что он не может создавать очень глубокий вакуум, и для откачки системы потребуется больше времени.

   Тем не менее, его низкая стоимость делает его хорошим насосом для тех, кто ищет недорогой агрегат.

   2. FJC 6912

   FJC 6912 Вакуумный насос 5.0 CFM
   
   FJC делает этот блок 5,0 куб. Фута в минуту, который сочетает в себе доступность с хорошим устройством.

   Он тише, чем другие устройства, но может быть немного медленнее, чем сопоставимые модели.

   Причина, по которой он медленнее, заключается в том, что это одноступенчатый блок, что не лучший вариант для профессионала.

   Несмотря на то, что существуют более быстрые и надежные устройства, рассчитанные на многие годы ежедневного использования, FJC является хорошим стартовым устройством, резервным или случайным средством HVAC.
   

   3. Робинэйр 15800

   Вакуумный насос Robinair 15800 VacuMaster Economy — 2-ступенчатый, 8 куб. Фут / мин, ХРОМ
   
   Robinair производит много хороших агрегатов, включая эту модель 8 куб.
   
   8 кубических футов в минуту может быть излишним, если вы работаете только в жилых помещениях, но это по-прежнему хороший надежный насос.

   Это двухступенчатый агрегат, что означает, что он может без проблем создавать глубокий вакуум.

   Это хороший агрегат для профессионального техника HVAC, рассчитанный на то, чтобы выдерживать ежедневное использование насоса.
   

   4. Желтая куртка 93600

   Yellow Jacket Вакуумный насос 93600,
   
   Yellow Jacket — еще один известный производитель вакуумных насосов с множеством хороших агрегатов на выбор.

   Это двухступенчатый агрегат, который является отличным маленьким вакуумным насосом для работы в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

   За свои деньги этот агрегат может быть одним из лучших доступных насосов HVAC.

   Он создан для профессионального использования и рассчитан на ежедневное использование в течение многих лет.

   Стоимость высока, но для пользователей, занятых неполный рабочий день, доступны более дешевые устройства.
   

   5. JB Industries DV-200N

   JB Industries DV-200N 7 CFM 2-ступенчатый платиновый вакуумный насос
   
   Этот насос от JB Industries представляет собой высокопроизводительный агрегат, созданный для профессиональной техники HVAC.

   Это двухступенчатый насос производительностью 7 кубических футов в минуту, который может нагнетать 100 микрон в течение примерно 15 минут на мини-сплит.

   Высококачественные насосы рассчитаны на долгие годы эксплуатации и имеют хорошее качество сборки.

   Сравнительная таблица лучших вакуумных насосов HVAC
   

   Почему вакуумные насосы используются в холодильных системах HVAC?
   Вакуумный насос используется для создания вакуума в системе HVAC и удаления загрязнений.

   На заре HVAC вакуумные насосы не использовались.При установке системы ее открывали, и хладагент просто сливали. Это, конечно, означало, что внутрь попадала влага и другие неконденсирующиеся газы.

   В первые дни в системе хладагент сбрасывался с одной стороны, а с другой стороны был удален.

   Так продолжалось до тех пор, пока техник не почувствовал, что система избавилась от всех неконденсируемых веществ, и система была в основном заполнена хладагентом.

   Проблема заключалась в том, что он был неполным и не удалял все неконденсируемые загрязнители.

   А неконденсируемые продукты — это все, что не участвует в холодильном цикле.

   В этих ранних системах были загрязнители в цикле, и поскольку они работали через систему, они просто продолжали проходить сквозь них, они вызывали коррозию.

   Вся холодильная система имеет пробой масла, даже ржавчину внутри. Была предложена идея, что в системе должны быть только хладагент и масло.

   Для этого холодильная установка должна быть помещена в вакуум.

   Вакуумный насос

   HVAC отличается от обычных насосов тем, что он может создавать очень глубокий вакуум.

   В HVAC вакуум ниже нуля фунтов на квадратный дюйм.

   Вы никогда не сможете достичь идеального 30-дюймового ртутного вакуума, но вы можете достичь его с помощью хорошего вакуумного насоса.

   Вакуумные насосы значительно увеличили срок службы оборудования и повысили его эффективность.

   Одна вещь о вакуумных насосах заключается в том, что они должны создавать очень очень низкий вакуум.

   Хороший вакуумный насос должен снизить давление в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха примерно до 500 микрон.

   Это полная система с маслом и всем в нем.

   Помните, что вы кипятите немного масла, когда погружаетесь в вакуум, он что-то вскипает, потому что, как и в любом другом случае, чем ниже давление, тем ниже температура кипения.

   Например, вот стандартный старый насос, это двухступенчатый вакуумный насос.
   
   Двигатель расположен сзади агрегата, а насос — спереди.

   Двухступенчатый вакуумный насос имеет две отдельные точки накачки и является наиболее часто используемым насосом в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

   Любая техника HVAC сегодня будет использовать двухступенчатый вакуумный насос, поскольку они создают самый глубокий вакуум.

   Одноступенчатые агрегаты также все еще используются, но уже не так распространены, поскольку они не могут создавать такой глубокий вакуум, как двухступенчатые насосы.

   Двухступенчатый насос также может быстрее создавать вакуум, экономя время и делая работу быстрее и проще.
   
   Детали и компоненты вакуумного насоса HVAC
   
   Окно уровня масла
   
   Окно уровня масла покажет, сколько масла находится в насосе.

   На нем будет отметка, за которой следует следить и поддерживать, чтобы не опуститься слишком низко.

   В вакуумном насосе

   используется специальное масло, поэтому не используйте масло другого типа, например, моторное, иначе насос сгорит.

   Масло следует менять после каждого вакуумирования, иначе оно теряет способность создавать глубокий вакуум.
   
   Пробка для слива масла
   
   Пробка для слива масла обычно находится в нижней части насоса.

   Он нужен для быстрой замены старого масла новым.
   
   Крышка заправки масла
   
   Крышка заправки масла обычно расположена в верхней части насоса и позволяет легко доливать новое масло.

   Большинство заправочных крышек просто снимаются, и масло заливается внутрь.
   
   Нагнетание
   
   Выпускное отверстие находится вверху, не перекрывайте его.
   
   Впускной кран
   
   На насосе есть два впускных крана для подключения манометров.

   Нижний — 1/4 дюйма, который подходит к вашему набору манометров.

   Верхний — 3/8 дюйма, поэтому, если у вас есть вакуумная линия 3/8, которая есть во многих наборах манометров, вы можете ее использовать.

   Идея создания более крупной вакуумной линии заключается в том, что при малых давлениях лучше иметь более крупную линию, чтобы уменьшить падение давления.

   Иногда ко входу добавляются аксессуары, например, запорный клапан.

   Лично я не предпочитаю аксессуары, так как они у меня много протекали. Проблем с обслуживанием наверняка было больше. Я бы сразу же получил тот, у которого не было запорного клапана.
   
   Дополнительная информация о вакуумных насосах HVAC
   Большинство современных систем кондиционирования воздуха требуют критического заряда для оптимальной работы, что делает их очень чувствительными к влаге и другим загрязнителям, которые могут заморозить систему, вызвать коррозию металлов и отложения масла.

   Чрезвычайно важно удалить влагу с помощью качественного вакуумного насоса до того, как начнется критическая загрузка.

   Вакуумный насос HVAC понижает давление внутри системы до уровня ниже атмосферного, в результате чего водяной пар выкипает и выходит в атмосферу.

   Загрязнения из откачиваемой системы могут снова попасть в масло вакуумного насоса, поэтому необходимо часто менять масло в вакуумном насосе для достижения максимальной производительности насоса.

   Вы знаете, зачем вам вакуумный насос, но какой размер вам нужен для работы, которую вы выполняете регулярно?

   Насосы

   рассчитываются в кубических футах в минуту или в том, сколько кубических футов воздуха они перемещают из системы в минуту.
   
   Чем быстрее движется воздух, тем быстрее вы достигнете вакуума, указанного производителем системы.

   Общее правило — брать квадратный корень тоннажа обслуживаемой вами системы, чтобы определить рейтинг CFM, необходимый для этой конкретной системы.

   Например, системы от 16 до 25 тонн, типичные для системы кондиционирования воздуха в жилых помещениях, официально откачиваются с помощью насоса мощностью 4 или 5 кубических футов в минуту.

   Для больших систем 36-264 тонн, которые можно найти на большинстве крыш больших коммерческих зданий, идеальным вариантом будет насос на 6 или 8 кубических футов в минуту и ​​так далее.

   Вам действительно нужен большой вакуумный насос для небольших работ?
   Хорошо подумайте, насос на 8 кубических футов в минуту позволит вам достичь 100 000 микрон быстрее, чем насос на 4 куба в минуту.

   Но как только вы достигнете 100 000 микрон, все детали будут работать примерно с одинаковой скоростью независимо от номинала CFM.

   С другой стороны, мы не рекомендуем использовать слишком маленький насос в большой системе, так как это, скорее всего, приведет к преждевременному износу вашего насоса.

   Резюме
   При выборе лучшего оборудования для чего угодно мнения могут различаться, и все вышеизложенное основано только на нашем опыте.

   Например, если вы работаете в основном в коммерческом секторе, ваши требования будут сильно отличаться от требований к жилым технологиям.

   Другие соображения, которые следует учитывать при выборе вакуумного насоса, включают большое отверстие для заливки масла, которое значительно ускоряет замену масла и упрощает процедуру
   .

   No related posts.